[发明专利]一种CAS-OB的自动控制方法

说明书

技术领域

本发明属于CAS-OB自动控制技术领域，特别是提供了一种CAS-OB的自动控制方法。

背景技术

CAS-OB是一种钢包炉外处理手段。CAS处理时，首先用氩气喷吹，在钢水表面形成一个无渣的区域，然后将隔离罩插入钢水罩住该无渣区，以使加入的合金与炉渣隔离，也使钢液与大气隔离，从而减小合金损失，稳定合金收得率。CAS-OB是在CAS法的基础上发展起来的。它在隔离罩内增设了氧枪吹氧，利用加入的铝或硅铁与氧反应所放出的热量直接对钢水加热，满足铸机温度要求。该工艺主要用于调整钢水成分和温度，提高合金收得率，净化钢水，去除夹杂物。

CAS-OB设备成本低，操作简单，在各钢铁企业中比较常见。CAS-OB冶炼工艺灵活多变，但是自动化水平有限，规范化操作标准难以统一。针对CAS-OB工艺过程的自动控制技术未见相关报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CAS-OB的自动控制方法，采用二级控制软件(生产线上已有)，将升温过程的降罩控制过程、加料过程的降罩控制过程进行规范化，通过二级控制软件与一级自动化控制系统（生产线上已有）数据通讯，实现CAS-OB精炼过程自动控制，尽量减少降罩次数，满足钢水终点温度和成分要求。

本发明包括升温过程的降罩自动控制、加料过程的降罩自动控制。

所述升温过程的降罩自动控制如下：

步骤一：根据到站钢水温度和成分进行降罩控制。浸渍罩控制分为降罩之前（浸渍罩在待机位）-降罩过程中-降罩之后（浸渍罩在工作位）三个阶段，以精炼开始为起点，设定不同时刻浸渍罩系统、底吹系统、氧枪系统的控制参数；降罩之前：双路底吹大强度吹氩搅拌3min，底吹流量900Nm³/h-1800Nm³/h，钢水面的渣被氩气吹开后，测温定氧取样，下降浸渍罩；降罩过程中，单路底吹氩气且流量减小，底吹流量900Nm³/h-1800Nm³/h，浸渍罩插入深度随钢水净空和渣层厚度而变化，浸渍罩插入深度100mm-400mm；降罩到达工作位后：料仓加铝粒氧枪下降，底吹流量50Nm³/h-600Nm³/h。

步骤二：将控制参数（底吹流量、浸渍罩插入深度）输入二级控制软件。

步骤三：二级控制软件将控制参数下发给一级自动化控制系统，自动执行升温的降罩控制程序。

所述加料过程的降罩自动控制如下：

步骤一：根据到站钢样化验成分，和浸渍罩的位置和状态进行加料过程的降罩控制。控制过程采用料仓备料和浸渍罩下降结合的控制方法，以到站样化验值为起点，设定不同时刻浸渍罩系统、底吹系统、加料系统的控制参数，有化验结果即开始料仓备料和浸渍罩下降，底吹流量900Nm³/h-1800Nm³/h，之后自动投料，底吹流量500Nm³/h-800Nm³/h；

浸渍罩已经处于工作位且无吹氧状态下，料仓备料完成后即可自动投料；浸渍罩在其他状态下，先降罩后自动投料。

步骤二：将控制参数（底吹流量、浸渍罩插入深度、加料设定值）输入二级控制软件。

步骤三：二级控制软件将控制参数下发给一级自动化控制系统，自动执行加料的降罩控制程序。

所述二级控制软件，是基于热平衡、物料平衡理论，根据初始钢水温度和成分信息，以及钢水目标温度和成分要求，计算吹氧设定值、铝粒设定值、合金设定值的过程控制系统。

附图说明

图1为本发明所述的CAS-OB自动控制方法实施流程图。

具体实施方式

在本发明的控制方法中，将影响自动控制方法的因素分为两类，一类是需要升温和调合金的钢水；一类是需要调合金的钢水。

(一)冶炼炉次：111C06378 

到站温度:1573℃；

目标温度：1572℃；

钢水重量：285吨；

按如下步骤进行：

Step1：采集分析初始钢水信息，设定CAS-OB目标温度和成分；

Step2：二级控制软件根据热平衡、物料平衡理论计算吹氧量和铝粒量；如下： 

吹氧量302Nm³；铝粒248kg；

Step3：操作人员确认数据后，二级控制软件设定值下发给一级自动化控制系统，自动执行，结果如下：

精炼开始时刻：10：51：12