[发明专利]一种恒温层流式化学除油设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种恒温层流式化学除油设备。

背景技术

在对金属件进行表面处理，例如镀锌处理之前，首先需要除去金属件表面的油污，最主要的做法是化学除油，首先，将水引入除油槽中，并加入除油粉；然后将金属件浸泡在除油槽内，通过皂化反应或乳化反应，从而除去金属件表面的油污，然而，其实际处理过程却较为缓慢，去除油污的效果不佳，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种恒温层流式化学除油设备，采用本发明进行化学除油处理，不仅除油效率高，效果好，而且可以有效减少能耗。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种恒温层流式化学除油设备，包括除油室，设进料口，热水进口，出水口；

若干水泵，其第一进水口连通到所述除油室内；

若干加热器，其第二出水口连通到所述除油室内；

若干三通电磁阀，其进口连通所述水泵的第一出水口，其第一出口连接所述加热器的第二进水口，其第二出口连接到所述除油室内，所述第一出口和所述第二出口不同时导通；

温度感应传输装置，设置在所述除油室内，用于即时测定所述除油室内液体温度数据；

控制器，控制连接所述三通电磁阀；

当所述控制器接收到的所述温度数据高于/低于预定阀值时，将控制所述三通电磁阀，使所述水泵与所述除油室/加热器导通。

所述进料口设置密封所述除油室的端盖，所述热水进口以及所述出水口处均设置阀门。

基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：

在本发明中，采用密闭的除油室结构，并辅以水泵和加热器，使得在恒温状态下，在对金属件进行浸泡除油的过程中，金属件与液体之间发生剧烈摩擦，最大程度地促进乳化作用以及皂化作用，大大提高除油效率，同时，保温可以减少除油过程中的能耗。

附图说明

图1是本发明实施例1的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

实施例1

提出一种恒温层流式化学除油设备，包括除油室1，除油室1设有用于引进金属件的进料口12，进料口12处设有可密封除油室1的端盖。除油室1还设有热水进口13，用于注入溶解除油粉的热水，热水进口13处设有阀门。除油室1还设有出水口11，用于将除去金属件表面油污之后的废液从除油室1内排出。除油室1内连通若干水泵4，若干个水泵4不停地从除油室1中抽走溶液，可以加强除油室1内的溶液的流动，从而使置入其中的金属件表面与溶液之间发生剧烈摩擦，而温度感应传输装置5则即时测定除油室1内溶液的温度数据，并将测得的温度数据传输给控制器6，控制器6优选为一种嵌入式芯片，控制器6内包含存储模块，预先存储有预设阀值，比如80℃，同时，控制器6内还包含比较模块，比较模块将适时测得的温度数据与该预设阀值进行比较，比如说即时测得的温度数据为70℃，说明此时的溶液温度达不到标准，需要升温，此时，控制器6控制三通电磁阀3，使水泵4的第一出水口与加热器2之间连通，并使经水泵4抽出的溶液经加热后回到除油室1内，从而补充除油室1内溶液的温度的衰减，从而使除油室1内的溶液的温度保持恒定，如果测得的除油室1内的即时温度数据高于或等于预设阀值，则通过控制器6控制三通电磁阀3，使水泵4的第一出水口与除油室1连通，即可加快除油室1内的溶液的流动。

在本发明中，采用密闭的除油室结构，并辅以水泵4和加热器2，使得在恒温状态下，在对金属件进行浸泡除油的过程中，金属件与液体之间发生剧烈摩擦，最大程度地促进乳化作用以及皂化作用，大大提高除油效率，同时，保温可以减少除油过程中的能耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。