[发明专利]基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料及其制备方法

权利要求书

1.一种基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料，其特征在于，包括：面料层、膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层、粘合层，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层上通过粘合层连接有至少1层的面料层，所述粘合层为化学粘合层或热熔融粘合层。

2.根据权利要求1所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料，其特征在于，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层一侧表面上通过粘合层连接有面料层。

3.根据权利要求1所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料，其特征在于，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层两侧表面上均通过粘合层连接有面料层。

4.根据权利要求1所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料，其特征在于，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层两侧表面上均通过粘合层连接有面料层，其中一面料层表面通过粘合层连接有防护面料层。

5.根据权利要求1所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料，其特征在于，所述面料层为纺织品面料层或功能面料层。

6.根据权利要求1所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，所述粘合层为化学粘合层时，采用化学粘合剂制备的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料工艺包括：

1）将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层、面料层及化学粘合剂做制作前工艺准备；

2）将化学粘合剂施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面；

3）将施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层上的多余化学粘合剂吸出，形成一化学粘合层；

4）在化学粘合层上复合面料层；

5）将复合完成的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层、化学粘合层以及面料层通过轧辊进行层压处理；

6）层压处理完成后，在温度为70℃-100℃的范围内进行干燥与烘焙固化、脱去溶剂；

7）完成上述工序后，进行切边、卷绕，最后检验合格，则完成制备。

7.根据权利要求6所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述化学粘合剂采用浸渍粘合法施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面，浸渍粘合法是将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层喂入有化学粘合剂的浸渍槽中，其化学粘合剂是丙烯酸酯、饱和聚酯、丁苯橡胶或氯丁橡胶。

8.根据权利要求6所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述化学粘合剂采用喷洒粘合法施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面，喷洒粘合法是将化学粘合剂雾状喷洒在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层上，其化学粘合剂为水分散型乳液或乳胶，是丙烯酸酯、环氧树脂、丁苯橡胶、氯丁橡胶或天然橡胶。

9.根据权利要求6所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述化学粘合剂采用泡沫浸渍法施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面，泡沫浸渍法是将泡沫状粘合剂均匀地施加到膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层上，泡沫的破裂使化学粘合剂微粒在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜纤维交叉点成为很小的粘膜状粒子沉积；其泡沫状粘合剂是由溶液、乳液或乳胶型粘合剂中加入发泡剂而成，将空气引入粘合剂而成。

10.根据权利要求6所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述化学粘合剂采用印花粘合法施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面，印花粘合法是将化学粘合剂采用花纹辊筒或圆网印花滚筒在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层上，其化学粘合剂采用水分散型乳液或乳胶，是丙烯酸酯、环氧树脂、丁苯橡胶、氯丁橡胶或天然橡胶。

11.根据权利要求1所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，所述粘合层为热熔融粘合层时，采用热熔无纺布制备的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料工艺包括：

1）将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层、面料层及热熔无纺布做制作前工艺准备；

2）在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面铺设热熔无纺布，形成热熔融粘合层；

3）在热熔融粘合层上复合面料层；

4）将复合完成的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层、热熔融粘合层以及面料层进行加热热熔处理；

5）将加热热熔处理后的各层材料进行层压粘接；

6）层压粘接完成后，采用空冷定型；

7）完成上述工序后，进行切边、卷绕，最后检验合格，则完成制备。