[发明专利]棘轮棘爪单向离合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种离合器，具体涉及一种棘轮棘爪单向离合器。

背景技术

现有棘轮棘爪单向离合器采用一个圆柱销做旋转轴，或者以圆槽支承作为旋转点。这两种离合器结构形式，设计特点是：运动可靠，安全性好，故障少，过载能力大，结构比较简单，制造容易，成本低。缺点是：结合时有冲击和噪声，结构不紧凑，承载能力受到结构外部空间限制，难以实现自动润滑和质量对称与均布，尤其是棘爪结构布置占用空间较大，传递功率受圆柱销强度限制，常用于低速棘轮棘爪单向离合器机构。上述结构无法满足高速转子平衡的要求。

发明内容

本发明的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种结构简单、传递功率大、润滑效果好，制造费用低的棘轮棘爪单向离合器。

本发明的棘轮棘爪单向离合器，包括输入轴、棘轮轴、输出轴和棘爪，其特征在于：所述的输入轴端面上设有三个轴向进油口，周向设有与轴向进油口连通的甩油孔；所述的棘轮轴上设有滑油连通孔；所述的输出轴上设有弹簧机构和排油孔；所述的输入轴与棘轮轴之间设有环形滑油腔；所述的输出轴与棘轮轴之间设有扇形腔，棘爪置于扇形腔中，棘爪与输出轴内壁、弹簧机构和棘轮轴外壁触接。

为了更好的实现上述目的： 

所述的棘轮轴上的滑油连通孔的个数为棘爪个数的4～5倍。

所述的棘爪上设有定位凹腔和转动支承点。

所述的输出轴上的弹簧机构、扇形腔和排油孔的个数与棘爪的个数相同。

本发明的棘轮棘爪单向离合器，结构简单、体积小、制造费用低；采用无圆柱销的旋转支承结构，弹簧机构实现棘爪受力的平衡，平衡性好，棘爪与棘齿的啮合与分离时的冲击和噪声小，传递功率大、转速高；轴向进油，离心甩油，棘爪与棘轮齿之间形成一道稳定的油膜，有效的防止棘爪和棘轮齿之间高速运转下的干磨擦，润滑冷却效果好，使用寿命长；装拆容易，维护成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为棘爪的结构示意图。

 图中：1、轴向进油口，2、棘爪，3、输出轴，4、弹簧机构，5、棘轮轴，6、输入轴，7、滑油连通孔，8、环形滑油腔，9、排油孔，10、转动支承点，11、定位凹腔，12、甩油孔。

具体实施方式

本发明的棘轮棘爪单向离合器，包括输入轴6、棘轮轴5、输出轴3、棘爪2。输入轴6的端面上设有三个轴向进油口1，周向设有与轴向进油口1连通的甩油孔12；输出轴3上设有5个弹簧机构4和排油孔9；棘轮轴5上设有12个滑油连通孔7；输入轴6与棘轮轴5之间设有环形滑油腔8，输出轴3与棘轮轴5之间设有放置棘爪2的扇形腔，将五个棘爪2置于扇形腔中。棘爪2的转动支承点10与输出轴3的内壁触接、弹簧机构4与棘爪2的定位凹腔11触接，棘爪2的凹边与棘轮轴5外壁触接。

使用时，离合器机构是这样工作的，三个轴向进油口1与外部供油管连接，5个排油孔9与储油箱连接。滑油通过轴向进油口1进入，由三个甩油孔12进入环形滑油腔8，再通过20个滑油连通孔7使滑油进入棘轮轴5与输出轴3之间的扇形腔中，在棘爪2与棘轮齿之间形成一道稳定的油膜，确保棘爪2与棘轮齿之间的有效润滑。最后滑油通过输出轴3上的5个排油孔9排入储油箱中循环再利用。棘爪2在弹簧机构4的作用下，绕转动支承点10转动与棘轮轴5上的棘轮齿啮合起到离合的作用。