[发明专利]一种微型安装线及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及电线电缆，尤其涉及一种微型安装线及其制造方法。

背景技术：

传统的安装线是采用圆铜丝绞合作为导体，采用聚氯乙烯绝缘，一般耐温为-20℃～70℃。也有特殊环境下使用，具有温度要求的安装线，但受使用的绝缘材料温度等级限制，使用温度只有-40℃～105℃。成品安装线为圆柱形，弯曲半径受导体单丝直径限制，常规产品为8倍电线直径，柔软型产品能达到6倍电线外径。传统安装线除圆形外，还有扁形。这种扁形安装线是采用两根并排的传统圆形线为绝缘线芯，在表面挤塑护套，除了形状外与圆形安装线无区别。

传统的安装线在110℃～150℃的高温情况下出现粘连，而容易造成安全事故的技术难题；电缆敷设时占用空间面积大；电缆在加工过程中导体出现被氧化率达到了8%，使得导体使用寿命缩短很多；电缆绝缘层挤出过程中，绝缘护套料与挤出模具的模腔内壁极易出现粘连，容易导致绝缘层外壁光滑度下降，产生气泡等；导体的弯曲半径低；电缆的耐温等级一般在70℃左右，除此之外，电缆的物理性能都相对较差，达不到实际使用环境的需求。

随着电力、电子技术的发展，一些高精密的电子设备对其内部的安装线在占用空间、使用温度范围、安装敷设、环保等方面提出了更高的要求。

发明内容：

为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种微型安装线及其制造方法，结构设计、制造工艺合理，提高了电缆的整体性能。

本发明的技术方案如下：

微型安装线，包括导体，其特征在于：所述的导体采用扁形导体，导体的截面积一般为0.20~0.75 mm²，导体厚度一般为0.10~0.20mm，宽度一般为2.0~3.75mm，导体外设有镀银层，镀银层中含有铝、镍，铝、镍的含有率大于或等于镀银层中银总重量的5%，其中铝和镍按等比例配制，镀银层的厚度不大于0.1mm，镀银层外设有镀铝层，镀铝层的厚度不大于0.08mm；所述的导体外采用125℃辐照交联低烟无卤聚烯烃绝缘料挤塑成型有绝缘层，绝缘层的厚度一般为0.1~0.3mm，宽度一般为2.8~4.6mm。

一种权利要求1所述的微型安装线的制造方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

（1）、制造导体，选用铜质材料加工出符合要求尺寸的扁形导体，导体的截面积一般为0.20~0.75 mm²，导体厚度一般为0.10~0.20mm，宽度一般为2.0~3.75mm；

（2）、导体外涂覆有镀银层，镀银层的材料选用银、铝、镍混合制成，其中铝和镍按照等比例加入到铝中，铝和镍为银总重量的5%，熔化后均匀镀到导体表面形成镀银层，镀银层的厚度不大于0.1mm；

（3）、镀银层外再增加一层镀铝层，镀铝层的厚度不大于0.08mm；

（4）、采用扁形的挤出模具在导体的镀铝层的外侧挤塑成型有绝缘层，所述的挤出模具包括阶梯形柱体，阶梯形柱体内设有锥形孔，锥形孔大端为进料口，另一侧为出料口，出料口为扁形，出料口高度一般为0.85~0.95mm，宽度一般为2.85~4.65mm，所述的锥形孔内壁涂覆有陶瓷化保温层，陶瓷化保温层厚度一般为0.04~0.05mm；

（5）、导体采用变形哑铃型排线的束下传动装置，束下传动装置的四轮同步转动进行传动送线，利用电子束物理交联对绝缘层的125℃低烟无卤聚烯烃绝缘料进行辐照交联，交联条件：12 ~ 18Mrd。

本发明的优点是：

1、空间利用率高：本发明的安装线厚度在0.8~0.9mm，传统安装线——BV电线平均外径2.6mm，多根导体安装后导体之间的间隙大，导致敷设后占用大量的空间资源。

2、弯曲半径小，柔软性好：由于采用扁形结构，本发明产品在垂直导体宽度方向上弯曲半径为成品厚度3倍，可以完成90°弯曲不损坏，导体厚底为0.2mm镀银扁铜线，柔软性比同截面同截面圆形软导体电线更好。

3、载流能力强：相同长度，相同截面情况下扁形导体较圆形导体表面积大40%以上，相同环境条件下更有利于散热；绝缘厚度薄，热阻小；采用镀银扁铜线，导体直流电阻低，抗氧化。因此相同截面情况下，载流能力较传统安装线有一定提高。

4、环保、阻燃：本发明采用125℃辐照交联低烟无卤聚烯烃作为绝缘层，该材料不含卤素。经辐照交联后具有较高的阻燃等级（VW-1等级），即使燃烧，产生出的有害气体较少，在发生火灾有利于设备附近人员安全撤离。