[发明专利]一种超细单纤锦纶6DTY的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于纺丝技术领域，特别地涉及一种超细单纤锦纶6DTY的制造方法。

背景技术

超细纤维拥有极小线密度和高比表面积，使其织物具有高覆盖性、手感柔软、穿着舒适，随着纤维纤度的减小，纤维表面反射散射光占的比例越大。这会使织物的表观色调比较暗淡、柔和，可以做成仿真丝、仿桃皮绒、仿麂皮绒、仿毛和高密类产品。同时可用于制作人造皮革、洁净布、高级空气过滤器、防尘面罩、滑雪滑水运动衣，游泳衣以及其它透湿防水织物等。因此，超细纤维已经成为国内外各个纺织生产企业开发高档纺织品的一个热点纺织原料，它的使用能有效提高产品的档次和附加值，其市场前景十分看好。

超细纤维有以下几种主要生产技术，包括直接纺丝法、复合纺丝-机械(或化学)剥离法、复合纺丝-溶解(或水解)剥离法、共混纺丝-溶解(或水解)剥离法等。相比其它生产技术，直接纺丝法生产超细纤维的优点是后加工简单，无须化学或机械处理，并且可直接获得单组分的超细纤维。它的生产成本低、产品质量稳定，适于作高密度织物。还可以与不耐溶剂或碱的其它纤维复合使用，这一点是双组分复合纤维无法比拟的。

超细纤维因单纤纤度非常小，所以在纺丝、加弹的生产过程中，容易产生断头、毛丝等问题，造成产品生产质量不稳定，成品率不高的问题，使得产能及应用前景受限。

故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成超细纤维在生产过程中产生的断头，毛丝等问题，造成产品生产质量不稳定，成品率不高的问题，使得产能及应用前景受限。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种超细单纤锦纶6DTY的制造方法，通过纺丝组件、纺丝温度、纺丝速度、上油、热箱温度、D/Y比、假捻盘材质与组合、罗拉速比的调整等参数的改进，形成一套通过直接纺丝法生产制造超细单纤维锦纶6DTY的方法，解决了断头，毛丝等问题，使得产品生产质量稳定，成品率提高。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种超细单纤锦纶6DTY的制造方法，包括以下步骤：

a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为110-115kg/cm2，螺杆转速为30-45r/min，熔融纺丝温度为255-263℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为0.15-0.25mm、长径比为2.5-3.0；

由于超细纤维的单丝纤度低，喷丝板孔处丝的出口速度很低，在同样的卷绕速度下，相应的喷头拉伸比较大，要求熔体具有很好的可拉伸性。所以在纺丝过程中，将温度适当提高了2-3℃，这样就稍微降低了纺丝熔体的粘度，提高了熔体在纺丝管道中的流变性，增加了可拉伸性。

b)侧吹风冷却：风温17-18℃、湿度90-95％、风速0.3-0.4m/s；

对于超细纤维来说，为了防止丝条过冷却而断头，通过调整集束位置，适当降低了风量，同时控制好风温和湿度。

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束，所用油剂为6-8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.6-0.7％；

由于该超细纤维单纤纤度低，孔数多，因此丝束在运行的过程中产生的静电量增大，导致了丝束的集束性差。通常的油剂浓度为6％，通过提高油剂浓度，解决了这一问题。

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，纺丝速度为4000-4100m/min，得到POY长丝；

e)导丝加热：将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为163℃-170℃；

f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行加捻，其中摩擦锭组为1-6-1，D/Y比设定在1.62-1.80之间；

g)牵伸：经过假捻之后，纤维进入牵伸罗拉进行牵伸，牵伸罗拉速度为550-600m/min，牵伸倍数在1.24-1.25之间，得到线密度为0.40-0.55dtex的超细单纤锦纶6DTY。

优选地，所述步骤a)中所用尼龙6切片相对粘度为2.502，熔点为220.8℃，含水率为0.05％，TiO₂含量为0.31％，单体含量为0.38％。超细纤维对原料要求较常规纤维严格，切片粘度均匀性要好，含水低于0.06％且均匀，这样才能保证纺丝正常，飘丝少，断头率低。

优选地，所述步骤f)中止捻器为陶瓷止捻器。