[发明专利]一种超细单纤锦纶6DTY的制造方法

权利要求书

1.一种超细单纤锦纶6DTY的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为110-115kg/cm2，螺杆转速为30-45r/min，熔融纺丝温度为255-263℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为0.15-0.25mm、长径比为2.5-3.0；

b)侧吹风冷却：风温17-18℃、湿度90-95％、风速0.3-0.4m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束，所用油剂为6-8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.6-0.7％；

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，纺丝速度为4000-4100m/min，得到POY长丝；

e)导丝加热：将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为163℃-170℃；

f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，其中摩擦锭组为1-6-1，D/Y比设定在1.62-1.80之间；

g)牵伸：经过假捻之后，POY长丝进入牵伸罗拉进行牵伸，牵伸罗拉速度为550-600m/min，牵伸倍数在1.24-1.25之间，得到线密度为0.40-0.55dtex的超细单纤锦纶6DTY。

2.根据权利要求1所述的超细单纤锦纶6DTY的制造方法，其特征在于，所述步骤a)中所用尼龙6切片相对粘度为2.502，熔点为220.8℃，含水率为0.045％，TiO₂含量为0.31％，单体含量为0.38％。

3.根据权利要求1所述的超细单纤锦纶6DTY的制造方法，其特征在于，所述步骤f)中止捻器为陶瓷止捻器。

4.根据权利要求1所述的超细单纤锦纶6DTY的制造方法，其特征在于，所述步骤a)中，对喷丝组件进行如下过滤设置，T型垫圈，压力盖，碗型圈，分配板，50目过滤网，第一层80-100目金属砂，第二层60-80目金属砂，七层过滤网和喷丝板，其中七层过滤网为第一层32目，第二层50目，第三层150目，第四层15μm金属无纺布，第五层400目，第六层250目，第七层压紧铝圈。