[发明专利]改进的车轮去毛刺装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种去毛刺装置，具体地说是一种尺寸可调的车轮去毛刺装置。 

背景技术

车轮作为汽车重要的安全部件之一，在其生产过程中，有效地去除机加工后所产生的背腔及边角部位毛刺是极其重要的工序；不仅要保证去除效果能够满足后序的涂装要求，而且要保证去除效率；较高的去除效率能够降低生产成本，提高产量；传统的刷毛刺方法是，一个尺寸的车轮对应一个圆盘毛刷。因此对于混线生产的企业，针对不同尺寸的车轮需要频繁的更换毛刷，通用性差；不但严重影响了生产效率，而且也增加了刷毛刺成本；针对这种情况，迫切需要一种刷毛刺装置，在不用频繁的更换毛刷的前提下，以满足多个尺寸的车轮的去毛刺要求。 

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的车轮去毛刺装置，它能在不更换毛刷的前提下适应不同尺寸车轮的去毛刺要求。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：改进的车轮去毛刺装置，包括机架、导向柱 、气缸、导向套、板、支架、电机、板、过渡轴、后缸盖、轴、轴承座、缸杆、前缸盖、防尘罩、卡爪、导向柱、导向套、齿条、导轨、齿轮、气缸、气缸、毛刷、滑动板、导轨、限位块、转盘、径向定位块、连杆以及铰接头。三根导向柱和气缸都固定在机架的底板上；板下端固定三个导向套上端固定支架；电机安装在与支架上端固定的板的下方，其输出轴通过过渡轴与轴相连；轴上端与转盘连接，并通过轴承和固定在板上端的轴承座实现在竖直方向的转动；后缸盖和前缸盖都固定在轴的内部，连同缸杆共同组成了一个自制油缸。 

滑动板正面安装有四块毛刷组成一个圆盘形的毛刷；背面通过导轨与转盘连接；限位块固定在导轨的末端，防止滑动板转动过程中因离心力过大而飞出。铰接头安装在缸杆的末端，通过四根连杆与滑动板铰接；通过控制缸杆的伸缩来实现四块毛刷组成的圆盘形毛刷圆周尺寸的调整。 

防尘罩通过安装在其顶端的三根导向柱以及固定在机架顶部下端的三个导向套的作用下实现其导向；通过安装在机架的顶部的气缸的作用下实现其升降。 

三个阶梯型的径向定位块固定在机架的中部平台上，实现对不同尺寸车轮的径向定位；齿轮安装在防尘罩顶部的中心位置，两根齿条与齿轮啮合，通过安装在防尘罩顶部的导轨实现滑动；四个斜向卡爪固定在齿条的末端，在固定在防尘罩顶部的气缸的作用下，既能实现对不同尺寸车轮上轮缘的同步夹紧，也能实现对车轮的轴向定位；以上所述组成了装置的夹紧定位部分。 

实际使用时将车轮放置到机架中间板的平台上，三个阶梯形的径向定位块可实现对不同尺寸车轮的径向定位，四个斜向卡爪在齿轮、齿条以及气缸的作用下可实现对不同尺寸车轮的同步夹紧；气缸使防尘罩下降，同时也通过四个斜向卡爪实现了对车轮的轴向定位；气缸将电机、自制油缸、滑动板以及毛刷等顶起，并实施毛刷对车轮背腔一定的压力，此时电机通过轴带动滑动板以及毛刷旋转；对于不同尺寸的车轮，只需通过控制自制油缸缸杆的行程，在连杆的作用下，即可达到控制四块毛刷组成的圆盘形毛刷圆周尺寸的目的。 

本发明在使用中能够在不更换毛刷的前提下，适应不同尺寸车轮的去毛刺要求，通用性特别强，并且效率极高；同时具有结构简单、自动化程度高、性能安全稳定的特点。 

附图说明

图1是本发明改进的车轮去毛刺装置的主视图。 

图2是本发明改进的车轮去毛刺装置的滑动板及毛刷分布俯视图。 

图3是本发明改进的车轮去毛刺装置同步夹紧部分的俯视图。 

图4是本发明改进的车轮去毛刺装置同步夹紧部分的左视图。 

图5是本发明改进的车轮去毛刺装置的滑动板及毛刷尺寸调节后的分布俯视图。 

图中，1－机架、2－导向柱、3－气缸、4－导向套、5－板、6－支架、7－电机、8－板、9－过渡轴、10－后缸盖、11－轴、12－轴承座、13－缸杆、14－前缸盖、15－防尘罩、16－卡爪、17－导向柱、18－导向套、19－齿条、20－导轨、21－齿轮、22－气缸、23－气缸、24－毛刷、25－滑动板、26－导轨、27－限位块、28－转盘、29－径向定位块、30－连杆、31－铰接头。 

具体实施方式

下面结合附图说明依据本发明提出的具体装置的细节和工作情况。