[发明专利]一种含有富马酸酯的包装用塑料基材薄膜

说明书

技术领域       

本发明涉及包装材料领域，确切地说是一种含有富马酸酯的包装用塑料基材薄膜。

背景技术

我国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。      食品包装塑料基材膜通常用聚乙烯原料生产，当前市场上有多种性能优越的可用于制作食品包装塑料基材膜的聚乙烯原料。从主要塑料品种来看，在塑料包装领域，高密度聚乙烯薄膜的消耗量将继续稳定增长。单层的聚乙烯薄膜对氧等气体的阻隔性差，包装油炸类等食品时，易造成封口处污染，一般的液体包装聚乙烯薄膜对此类包装的封口性能 差，不能满足其包装工艺和包装物品存放期的要求，因此必须采用阻隔性能和夹杂封口性能都好的多层聚乙烯改性薄膜或复合薄膜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含有富马酸酯的包装用塑料基材薄膜。

上述目的通过以下方案实现：

一种含有富马酸酯的包装用塑料基材薄膜，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：聚四氟乙烯35-40、LDPE 低密度聚乙烯35-40、SG-1型聚氯乙烯 13-16、环氧大豆油3.8-5.6、聚乙烯蜡粉2.5-3.7、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯0.8-1.2、硅藻土7.8-10.8、聚异丁烯1-2、聚-4-甲基-1-戊烯1-2、改性膨润土1-2、抗氧剂1010  1.6-1.9、乙酰柠檬酸三乙酯 1-2、富马酸酯0.7-1.3、硬脂酸锌0.8-1.6、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、二茂铁0.9-1.8、改性纳米海泡石粉0.4-0.8；

所述的改性纳米海泡石粉的制备方法为：将海泡石用浓度为8-12%的乙酸溶液浸泡4-6小时，烘干，再于400-500℃下煅烧5-7小时，研成粉末，再与相当于粉末重量2-3%的环氧硬脂酸辛酯混合，搅拌均匀后研磨成纳米粉末，即得；

    所述的改性膨润土的制备方法为：将膨润土在600-800℃下煅烧5-7小时，研成100-200目的粉末、用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡5-7小时，烘干,与相当于膨润土重量1-2%的氯化石蜡混匀，即得。

所述的一种含有富马酸酯的包装用塑料基材薄膜，其特征在于：制备方法包括以下步骤：

（1）将环氧大豆油、聚乙烯蜡粉加入到混料机中，升温至80-85℃，加入SG-1型聚氯乙烯搅拌4-8分钟后，加入异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯搅拌12-16分钟后，再加入改性纳米海泡石粉、改性膨润土，加热至100-110℃，搅拌25-35分钟；

（2）、再加入其它原料搅拌均匀后送入挤出机熔体挤出，熔融温度为180-190℃ ；进行模头吹膜定型，模头温度是由下向上逐渐升高，其范围控制在185-200℃ ；然后牵引切割；最后收卷，即得。

所述的一种含有富马酸酯的包装用塑料基材薄膜，其特征在于：所述挤出机的转速控制在90-100r/min。

   本发明的有益效果为：本发明阻隔性和气密性好，耐压性和耐冲击性优秀，同时又具有热封强度高、热封性能好的特点。

具体实施方式

一种含有富马酸酯的包装用塑料基材薄膜，其是由下述重量份（kg)的原料制得：聚四氟乙烯37、LDPE 低密度聚乙烯40、SG-1型聚氯乙烯 16、环氧大豆油4.6、聚乙烯蜡粉3.7、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1.2、硅藻土10.8、聚异丁烯1.6、聚-4-甲基-1-戊烯  2、改性膨润土 2、抗氧剂1010  1.9、乙酰柠檬酸三乙酯 1.3、富马酸酯 0.7、硬脂酸锌 1.6、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷 2、二茂铁1.8、改性纳米海泡石粉0.7；

所述的改性纳米海泡石粉的制备方法为：将海泡石用浓度为9%的乙酸溶液浸泡6小时，烘干，再于500℃下煅烧7小时，研成粉末，再与相当于粉末重量3%的环氧硬脂酸辛酯混合，搅拌均匀后研磨成纳米粉末，即得；

    所述的改性膨润土的制备方法为：将膨润土在800℃下煅烧5小时，研成200目的粉末、用15%的氢氧化钠溶液浸泡7小时，烘干,与相当于膨润土重量2%的氯化石蜡混匀，即得。

所述的一种含有富马酸酯的包装用塑料基材薄膜，制备方法包括以下步骤：