[发明专利]止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法。

背景技术

    粉末冶金技术，能够以与制品形状极其相近的形状生产要求高尺寸精度、复杂的形状的部件，能够大幅度地减少切削成本。因此，粉末冶金制品作为各种机械、装置的部件而利用在多方面。

一般而言，向铁基粉末中混合石墨粉等合金用粉末和硬脂酸、硬脂酸锉等润滑剂粉末而形成铁基粉末混合粉体后，将该铁基粉末混合粉体填充到金属模具，加压成形而制造粉末冶金用铁基粉末成形体(压粉体)。其中，铁基粉末根据成分可分为铁粉(纯铁粉等)、合金钢粉等。并且，铁基粉末根据制造方法还可分为雾化铁粉、还原铁粉等。铁基粉末成形体的密度一般为6.67.1 Mg/m3。对于这些铁基粉末成形体进一步实施烧结处理而形成烧结体，并且根据需要实施精整、切削加工而形成粉末冶金制品。并且，需要提高拉伸强度、疲劳强度时，烧结后还实施渗碳热处理、光亮热处理。目前，我国常用的铁基粉末冶金材料合有铜、镍、钼等较贵重的有色金属，成本较高，且强度和耐磨性差，制品尺寸精度难以控制。

发明内容

    本发明的目的上提供一种止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，一种以合金钢粉为主，能够提高金属部件强度、耐腐蚀性、耐磨性且减低了制造成本的粉末冶金材料。

本发明所采用的技术方案为：

止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，包括有以下步骤，

a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为：余量为铁基粉；碳：0.3～1.2％；钼：0.2-1.4%；铝：0.7～2.4％；镁：0.5～1.3％；树木灰烬：0.1～0.5％；硬脂酸锌：0.3～1.2％；

b、将烧结成型得到阀瓣制品放入20~30号机油浸泡时间为2-3小时，再进行水雾化蒸汽处理，处理时间为3-5小时，温度为550-650℃；

c、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在665-775℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到540-680℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；

d、磷化处理，在100-150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对阀瓣处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将阀瓣置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；

e、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀杆零件，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h；

f、氮化处理：将磷化处理后的阀瓣装入容器，进行氮化处理，温度控制在550-580℃，时间为3-5h。

所述步骤a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为：余量为铁基粉；碳：0.7％；钼：0.9%；铝：1.1％；镁：0.9％；树木灰烬：0.3％；硬脂酸锌：0.8％。

    本发明的有益效果是：

以合金钢粉作为主体，不利用特殊的烧结工序也能够维持较高的烧结体的密度，不仅能够提高拉伸强度，还能够提高弯曲疲劳强度；由于锑的加入，使制品烧结后发生明显收缩，而铁基粉末冶金材料中大多数添加元素，例如铜等，则使体积发生膨胀，因此，改变锑的加入量，可不同程度地抵捎膨胀，获得一种烧

结后体积变化接近零，尺寸精确的粉末治金产品；此外，锑明显地提高铁基粉末冶金材料的强度、耐磨性和耐蚀性，同时还能进一步降低生产成本。

具体实施方式

止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，包括有以下步骤，

a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为：余量为铁基粉；碳：0.7％；钼：0.9%；铝：1.1％；镁：0.9％；树木灰烬：0.3％；硬脂酸锌：0.8％；

b、将烧结成型得到阀瓣制品放入20~30号机油浸泡时间为2-3小时，再进行水雾化蒸汽处理，处理时间为3-5小时，温度为550-650℃；

c、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在665-775℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到540-680℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；