[发明专利]止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法

权利要求书

1.止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，其特征在于，包括有以下步骤，

a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为：余量为铁基粉；碳：0.3～1.2％；钼：0.2-1.4%；铝：0.7～2.4％；镁：0.5～1.3％；树木灰烬：0.1～0.5％；硬脂酸锌：0.3～1.2％；

b、将烧结成型得到阀瓣制品放入20~30号机油浸泡时间为2-3小时，再进行水雾化蒸汽处理，处理时间为3-5小时，温度为550-650℃；

c、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在665-775℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到540-680℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；

d、磷化处理，在100-150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对阀瓣处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将阀瓣置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；

e、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀杆零件，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h；

f、氮化处理：将磷化处理后的阀瓣装入容器，进行氮化处理，温度控制在550-580℃，时间为3-5h。

2.根据权利要求1所述止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，其特征在于，所述步骤a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为：余量为铁基粉；碳：0.7％；钼：0.9%；铝：1.1％；镁：0.9％；树木灰烬：0.3％；硬脂酸锌：0.8％。