[发明专利]油气井间歇挤压缓垢处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种油气井间歇挤压缓垢处理工艺。

背景技术

油田进入含水期开发后，普遍采用注水采油、排水采气、排水找气等新工艺；同时为消除环境污染，对气田水又主要采取回注处理。在上述生产过程中，由于压力、温度等条件的变化以及水的热力学不稳定性和化学不相容性，往往造成注水地层、油井井筒、油套管、井下、地面设备及集输管线出现结垢，给生产带来极大的危害。由于结垢的等影响，造成油井产液量下降，注水压力上升，管线及加热炉堵塞，同时结垢也增加了油井的井下作业，严重者造成油气井停产或报废，从而造成经济损失。据报道，美国每年油气井及地面设备因结垢而造成的经济损失就达10亿美元。结垢是油田水质控制中最严重的问题之一，它会引起设备和管道的局部腐蚀，短期内造成穿孔。水垢还会降低水流截面积，造成水流阻力大，注水压力增大，使输送能量和清洗费用增加，停产检修时间延长，油气产量下降，井下及地面设备甚至使油气井停产。

如在华北南马庄油田的开发中，地面生产系统结垢十分严重，结垢情况复杂，既有硫酸钡和硫酸锶垢，又有碳酸钙和碳酸镁垢。结垢使得管道截面积变小，设备处理能力降低，增加能耗，这些问题都给南马庄油田的生产管理和生产成本造成了很大的影响。

在油田开发中，无机结垢使得地层通道和管道截面积变小，设备处理能力降低，增加能耗，甚至发生由于结垢造成管道压力增加使管道爆裂现象，这些都给油田的正常生产带来巨大的危害。

水是石油的天然伴生物。目前我国大部分油田采用了注水开发方式，每生产1吨原油约需要注2～3吨水，因而水和石油生产的关系极大。随着油田注水的进行带来了两个问题。一是注入水的水源问题，人们希望得到能提供供水量大而稳定的水源；二是原油含水量不断上升，含油污水量越来越大，污水的排放和处理是个大问题。在生产实践中，人们认识到油田污水回注是合理开发和利用水资源的正确途径。

但是油田污水水质复杂，含有许多有害成分。因此对油田注入水的水质应有一定要求，否则会带来一系列新问题。污水中大量成垢盐类随着温度和压力变化，以及因与不同水的混合，将出现结垢、堵塞现象。例如，某油田一口油井投产仅10天，21/2英寸集油管就因积垢而被堵死，先后更换6次管线，最后被迫关井。

目前每年注水约6.2亿m3，每年产出水约3亿m3，这些水随原油产出，原油脱水后水中常常带油，而且地层采出的水，从保护环境的角度出发，不能随便排放，而要求100％处理回注，这样做一方面可以利用污水资源减少注入新鲜水的量，另一方面可以减少对环境用水的污染。

油田污水的不合理回注和排放，不仅使地面设备不能正常工作，而且会因地层堵塞而带来危害，同时也会造成环境污染。因此，针对油田水腐蚀、结垢和细菌造成的危害，采取有力的缓蚀、防垢除垢和杀菌措施，不断提高和改进油田水处理技术已成为势在必行的重要课题。其中结垢问题已同砂、蜡、水和稠问题一样，成为采油工艺和油气水处理工艺中不可忽视的研究课题。

除垢处理对于恢复结垢井的生产能力是必不可少的，但是除垢以后应采取必要的缓垢措施，否则后屋会重新产生，生产能力很快会周期性的下降。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种油气井间歇挤压缓垢处理工艺，该工艺作为油气井除垢以后必要的缓垢措施，避免了垢重新产生，进而避免了生产能力很快呈周期性下降。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种油气井间歇挤压缓垢处理工艺，包括以下步骤：

(a)首先，向油气井内加入前置液；

(b)然后，向油气井内加入处理剂；

(c)接着，对油气井进行冲洗处理；

(d)最后，关井一段时间后再生产。

所述步骤(a)中，前置液由0.1％表面活性剂海水液配成。

所述步骤(b)中，处理剂由5％的缓垢剂海水液配成，缓垢总量为日产水量的1％。

所述步骤(c)中，用0.1％表面活性剂海水液冲洗，总液量等于日产水量。

所述步骤(d)中，关井时间为2小时。

综上所述，本发明的有益效果是：作为油气井除垢以后必要的缓垢措施，避免了垢重新产生，进而避免了生产能力很快呈周期性下降。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

本发明涉及的一种油气井间歇挤压缓垢处理工艺，包括以下步骤：

(a)首先，向油气井内加入前置液；