[发明专利]规模化培养光合细菌的光生物反应器的臭氧灭菌方法

权利要求书

1.规模化培养光合细菌的光生物反应器的臭氧灭菌方法，光生物反应器采用非金属透光材料制造，其特征在于：在光生物反应器上安装臭氧发生器，利用臭氧对光生物反应器内部、连接的管道和阀门内部进行灭菌。

2.如权利要求1所述的规模化培养光合细菌的光生物反应器的臭氧灭菌方法，其特征在于：光生物反应器，包括罐体、内置光源及其套管、罐体组装的垫圈、热交换器、加热器及驱动循环泵；阀门内部包括密封胶垫；内置光源及套管安装在罐体内部；热交换器、加热器及驱动循环泵安装在罐体外部。

3.如权利要求2所述的规模化培养光合细菌的光生物反应器的臭氧灭菌方法，其特征在于：罐体和内置光源管主体的材质采用有机玻璃、玻璃或石英玻璃；罐体组装的垫圈材质为硅橡胶；热交换器和加热器材质为石英、不锈钢或玻璃；驱动循环泵为电磁泵；连接管道的材质为PVC、PPR或不锈钢；阀门的材质为塑料或不锈钢；阀门内部的密封胶垫材质为聚四氟乙烯。

4.如权利要求1所述的规模化培养光合细菌的光生物反应器的臭氧灭菌方法，其特征在于：臭氧发生器与光生物反应器底部进气口通过管道和阀门连接，反应器罐体上排气口安装净化气体交换器和阀门，通过净化气体交换器的阀门与通向室外的管道连接；光生物反应器上的连接管道，通过阀门控制安装于臭氧发生器上，连接管道另一端连接到相应的气体交换器。

5.如权利要求4所述的规模化培养光合细菌的光生物反应器的臭氧灭菌方法，其特征在于：若干臭氧发生器连接在金属储气罐罐上，通过储气罐的出口与光生物反应器连接；储气罐通过阀门控制和管道，与至少一个光生物反应器连接；通过储气罐阀门控制和臭氧发生器电源的开关，控制一台以上的臭氧发生器轮流工作。

6.如权利要求1所述的规模化培养光合细菌的光生物反应器的臭氧灭菌方法，其特征在于：臭氧灭菌有两种方式，一种方式是臭氧直接通入光生物反应器中灭菌，另一种是先将光生物反应器抽真空，再通入臭氧灭菌。

7.如权利要求6所述的规模化培养光合细菌的光生物反应器的臭氧灭菌方法，其特征在于：臭氧直接通入光生物反应器中灭菌的具体方法：开启臭氧控制器阀门和光生物反应器排气阀门，将臭氧气体通入光生物反应器、连接管道和相应的气体交换装置内部，臭氧通气量达到反应器容积的4~8倍时，排气口臭氧浓度不低于15ppm，继续通气60min~80min，先关闭气体排出阀，再关闭臭氧气体进入阀，反应器内部的臭氧气体在反应器中保持40min~60min，灭菌后残余的臭氧气体通过气体交换器排出室外。

8.如权利要求6所述的规模化培养光合细菌的光生物反应器的臭氧灭菌方法，其特征在于：反应器抽真空通入臭氧灭菌的具体方法：关闭相关阀门，开启真空泵和抽真空控制阀门，将光反应器内部抽真空，真空度达到0.05MPa~0.08MPa，关闭抽真空控制阀门和真空泵开关。开启臭氧发生器管道控制阀门，通入臭氧气体，臭氧通气量达到反应器容积的4~8倍，开启排气阀门，排气口臭氧浓度不低于15ppm，继续通入臭氧气体40min~60mim，关闭排气阀门和臭氧进气控制阀门，臭氧在光生物反应器中保持20min~40min，灭菌后残余的臭氧气体通过气体交换器排出室外。

9.如权利要求1所述的规模化培养光合细菌的光生物反应器的臭氧灭菌方法的应用，其特征在于：用于光生物反应器排空后残留微生物菌体的灭菌，以及清洗后进入无菌培养基料前的灭菌。