[发明专利]加快混凝土坝体跨临时孔洞的施工方法及结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种水工建筑物施工方法及结构，特别涉及一种加快混凝土坝体跨临时孔洞的施工方法及结构。

背景技术

目前，根据国内水电工程混凝土挡水建筑物特点、蓄水期下游通航、生态流量要求和工程施工导流规划及施工进度安排等，通常在混凝土坝体内设置临时导流底孔、生态流量孔或通航流量孔等，以满足坝体施工期导流与度汛、蓄水期向下游供给生态及通航流量等要求。目前国内水电工程中如思林水电站（碾压混凝土重力坝，坝体内设置通航流量孔）、藏木水电站（常态混凝土重力坝，坝体内设置导流及度汛临时底孔）等，坝体跨临时孔洞时仍采取以下施工工艺：（1）搭设满堂脚手架和钢梁作为模板支撑；（2）模板安装；（3）铺设、绑扎临时孔洞顶板钢筋；（4）混凝土浇筑。这种施工工艺由于架设模板时需要搭设满堂脚手架并采用钢梁作为模板支撑，不仅繁杂、施工人力和物力投入较大，且各个环节相互制约，使得坝体跨孔洞施工工期较长。实践证明，采用如上这种施工工艺的情况下，临时孔洞施工单孔跨孔时间约为1.5个月，影响坝体整体上升速度。因此，现有的混凝土坝体跨临时孔洞的施工方法及装置还是不够理想。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足，提供一种加快混凝土坝体跨临时孔洞的施工方法及结构，可以简化跨孔施工工艺，加快跨孔施工进度，而且安全可靠。 

为实现本发明的目的，本发明的一种加快混凝土坝体跨临时孔洞的施工方法，包括模板安装的方法、铺设、绑扎临时孔洞顶板钢筋的方法和混凝土浇筑的方法，其中，制作一种混凝土预制梁，当混凝土浇筑至临时孔洞顶板高程后，将预制梁吊装到临时孔洞的顶板位置，将预制梁作为跨临时孔洞部位混凝土浇筑的模板，然后在其上浇筑混凝土。

本发明还提供了一种作为跨临时孔洞混凝土浇筑模板的预制结构，包括在碾压混凝土或者常态混凝土坝体内设置的临时孔洞，其中，在临时孔洞的顶板位置设有混凝土预制梁，在所述预制梁上方设有碾压混凝土或常态混凝土浇筑而成的混凝土坝体。所述预制梁为矩形断面或者倒“T”型断面。当混凝土坝体为碾压混凝土结构时，预制梁为矩形断面；当混凝土坝体为常态混凝土结构时，预制梁为倒“T”形断面。

在矩形断面的预制梁上设有吊环，在倒“T”形断面的预制梁上设有吊孔。这样可以更方便的吊装预制梁。

本发明的技术方案相比现有技术具有以下有益效果：首先，采用预制结构使预制梁结构简单、预制方便。预制梁迎水面之间缝隙结合平整、密实，满足有压临时孔洞高流速水流条件。预制梁制作时不占、压临时孔洞施工工期，与临时孔洞施工不干扰。其次，预制梁尺寸及重量满足常规运输条件，吊装方便、快捷，制作与安装技术难度较小，安全风险小。再次，预制梁满足临时孔洞顶部混凝土施工期承载能力要求，不需在临时孔洞顶板处增设受力钢筋。预制梁可代替混凝土施工模板，不需再采用满堂脚手架或钢梁作为模板支撑，简化跨临时孔洞施工工艺，加快了跨临时孔洞的施工工期，坝体可整体上升。而且，预制梁作为坝体跨临时孔洞使用，适宜性和可靠性强。本发明不仅简单、安全、可靠，且大大加快了跨孔施工进度，为工程提前实现进度目标奠定了技术基础。

附图说明  

图1是碾压混凝土坝体临时孔洞结构示意图；

图2是常态混凝土坝体临时孔洞结构示意图；

图3是矩形断面预制梁结构示意图；

图4是图3中的A-A剖面图；

图5是倒“T”形断面预制梁结构示意图；

图6是图4中的B-B剖面图。

附图标记说明：1-临时孔洞，2-预制梁，3-混凝土坝体，4-吊环，5-吊孔。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

看图1和图2，本发明的加快混凝土坝体跨临时孔洞的施工方法是制作一种混凝土预制梁2，当混凝土浇筑至临时孔洞顶板高程后，将预制梁2吊装到临时孔洞1的顶板位置，将预制梁2作为跨临时孔洞1部位混凝土浇筑的模板，然后在其上浇筑混凝土形成混凝土坝体3。预制梁满足临时孔洞顶部混凝土施工期承载能力的要求，因此施工时不需要在临时孔洞顶板处增设受力钢筋。由于采用预制梁代替混凝土施工模板，不需要再采用满堂脚手架或钢梁作为模板支撑，简化跨临时孔洞施工工艺，加快了跨临时孔洞的施工工期，这样坝体可整体上升。