[发明专利]齿型线自动生产设备

权利要求书

1.一种齿形发热线自动生产设备，其特征是：包括机架(1)、夹送机构(2)、成型机构(3)、拖送组(4)、剪线组(5)、云母片压放组(6)、翻卸组(7)、循环机构(8)以及显示屏操控系统(9)；齿形发热线(10)在成型机构(3)内成型，成型同时夹送机构(2)夹持齿形发热线(10)，拖送组(4)拖送已夹持齿形发热线(10)的夹送机构(2)到处于水平位的翻卸组(7)上，剪线组(5)剪断齿形发热线(10)与后面的发热线的连接，云母片压放组(6)压放云母片套插在齿形发热线(10)上，翻卸组(7)往上翻转套好云母片的发热线(10)，使之与水平面成一倾斜角度，套好云母片的齿形发热线(10)靠自重自动滑溜到流水线上，接着翻卸组(7)往下翻至与水平面成反方向的倾斜角度，在重力作用下，空置的夹送机构(2)往成型机构(3)方向滑出翻卸组(7)，一路滑回到成型机构(3)的下下面，在成型机构(3)下的另一个进入发热线的夹送机构(2)被拖送组(4)拖送到翻卸组(7)后，由动力装置(8)抬升滑过来的空置的夹送机构(2)到成型机构(3)下面，准备完成下一次的成型。至此一个循环完成。以此方式，不断循环，套好云母片的发热线产品被连续生产出来。

2.根据权利要求1所述的成型机构(3)；包括倾斜安放的动力装置(31)、成形上模(32)、上模座(33)、下模(34)、杠杆压板(35)、杠杆支点座(36)；动力装置(31)推压杠杆压板(35)，在杠杆支点座(36)的辅助作用下，杠杆压板(35)作斜倒压和垂直往下的组合运动，压推成形上模(32)，使成型上模(32)通过上模座(33)压住发热线进入下模(34)并延伸到夹送机构(2)，然后回复到起始位置，此时，一个成型过程完成；成型上模(32)有数个，一次成型过程完成齿形发热线(10)的数个齿形成型。

3.根据权利要求2所述的下模(34)由两个半模组成；上模(32)压下时，两个半模是合拢的，齿形发热线在模中形成齿形，齿形发热线(10)的底部延伸插入到夹送机构(2)并被夹送机构(2)夹持，上模(32)升起时，两个半模是张开的，以便夹送机构(2)拖送齿形发热线到翻卸组(7)位置。

4.根据权利要求1所述的循环结构(8)，包括夹送机构(2)、拖送组(4)、翻卸组(7)、上升动力装置(81)组成；夹送机构(2)有三个以上，在拖送组(4)、翻卸组(7)和上升动力装置(81)作用下，依次在成型机构(3)下面，翻卸组(7)上面，成型机构(3)的下下面，在成型机构(3)的下下面时，靠上升动力装置(81)的抬升，回到成型机构(3)下面，夹送机构(2)在这三个位置循环移动，位置每循环移动一次，翻卸组(7)滑出一件产品到生产线。

5.根据权利要求1所述的拖送组(4)：包括伺服电机(41)、齿轮(42)、齿条(43)、夹送机构(2)；伺服电机(41连接齿轮(42)，齿轮(42)与齿(43)条啮合，伺服电机(41)驱动齿轮(42)，齿轮(42)驱动齿条(43)，齿条(43)安装在成型机构(3)旁边，齿条(43)相对成型机构(3)移动，齿条(43)下部有阶梯面连着夹送机构(2)，齿条(43)移动时拖动夹送机构(2)移动，从成型机构(3)下面移动到翻卸组(7)上，然后齿轮(42)反向运动，拖动齿条(43)回到成型机构(3)旁边，准备连着另一个夹送机构(2)。

6.根据权利要求1所述的翻卸组(7)；包括云母片压放组(6)、翻转托轨(71)，翻转动力装置(72)，当夹有齿形发热线(10)的夹送机构(2)被拖送到水平位置的翻转托轨(71)上时，云母片压放组(6)压放云母片套插到齿形发热线(10)上，继而翻转动力装置(72)顶升翻转托轨(71)，使之与水平成一倾斜角，在重力作用下，套插云母片的齿形发热线(10)滑溜到生产线，接着翻转动力装置(72)反向翻转托轨(71)往下落降，与水平成一反向的倾斜角，使翻转托轨(71)上空置的夹送机构(2)滑溜到成型机构(3)的下下面，继而翻转动力装置(72)再次顶升翻转托轨(71)，使之处于水平状态，准备接收下一个夹持齿形发热线(10)的夹送机构2。