[发明专利]通过嵌入成形来使螺纹部件成为一体的嵌入成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过嵌入成形来使由螺纹衬套与导向部件构成的螺纹部件成为一体的嵌入成形方法、螺纹衬套的定位方法、以及具备通过嵌入成形方法来制造的螺纹部件的电动阀，该螺纹部件用于通过使外螺纹部件与内螺纹部件进行螺纹结合来限制外螺纹部件与内螺纹部件的相对的旋转角度的螺纹进给机构、例如电动阀，并用于通过使外螺纹部件与内螺纹部件进行螺纹结合来使阀体相对于阀座接近、离开的螺纹进给机构。

背景技术

以往，在这种具备由永久磁铁构成的转子磁铁的电动阀、即流量控制阀中，规定的开阀度的流量根据规格来决定，为了实现该目的，需要将随机组装的转子的限位器位置与阀位置（闭阀位置、开阀位置）调整为恒定的位置的工序。因此，成为花费工时、增加成本的原因。

为了不需要这样的调整工序，专利文献1（日本专利第3310042号公报）中，提出了电动阀用的内螺纹部件的一体成形方法。

即，如图19所示，专利文献1的螺纹部件的一体成形方法公开有如下嵌入成形方法，即，通过嵌入成形来使由内螺纹衬套202与导向部件204构成的内螺纹部件200成为一体。

如图20所示，该专利文献1的嵌入成形方法中，金属模具206分为上金属模具208与下金属模具210，并在这些上金属模具208与下金属模具210之间设有分割金属模具211。

而且，在下金属模具210上形成有固定销安装孔212，而在该固定销安装孔212上形成有键突条214。

而且，通过使固定销安装孔212的键突条214与形成于固定销216的键槽222嵌合，来将固定销216固定于下金属模具210的固定销安装孔212。

该状态下，以与固定销216的外螺纹218配合的方式，旋入内螺纹衬套202的内螺纹220，而将内螺纹衬套202安装在固定销216上。

由此，能够以使内螺纹衬套202的螺纹切削开始位置与导向部件204的闭阀限制限位器224的成形用凹部226位置对应的方式，将内螺纹衬套202配置在金属模具206内。

而且，通过在形成于金属模具206内的腔室228内注射成形熔融树脂，来利用嵌入成形使由内螺纹衬套202与导向部件204构成的内螺纹部件200成为一体。

由此，导向部件204的闭阀限制限位器224与内螺纹衬套202的螺纹切削开始位置（闭阀位置）恒定，从而不需要将转子的限位器位置与闭阀位置调整为恒定的位置的工序。

专利文献1：日本专利第3310042号公报

专利文献2：日本特开2008-291985号公报

专利文献3：日本特开2012-62938号公报

然而，在专利文献1所记载的嵌入成形方法中，下金属模具210的固定销安装孔212的键突条214与形成于固定销216的键槽222嵌合，而需要将固定销216固定在金属模具206内。

另外，以与固定销216的外螺纹218配合的方式，旋入内螺纹衬套202的内螺纹220，而需要在固定销216上安装内螺纹衬套202。

因此，需要将固定销216固定在金属模具206内、需要在固定销216上安装内螺纹衬套202、并需要将两个部件（固定销216、内螺纹衬套202）组装入金属模具206内，从而需要繁琐的工序，并花费劳力，从而也增加成本。

另外，当将内螺纹衬套202的内螺纹220组装于固定销216的外螺纹218时，并且在嵌入成形结束后、将内螺纹衬套202的内螺纹220从固定销216的外螺纹218拆卸时，由于是螺纹配合，从而这些组装、拆卸作业花费时间与劳力。

并且，与组装一个部件时相比，部件本身的公差、配合公差需要相当于两个部件大小，从而完成时的尺寸稳定性变差，而无法对正确的流量进行控制。

另外，专利文献2（日本特开2008-291985号公报）中，公开了如下螺纹部件的嵌入成形方法，通过在金属模具侧设置键突条、在螺纹部件侧设置键槽，来进行找位，使螺纹切削开始位置与限位器的位置对应，从而通过嵌入成形来制造螺纹部件。

该专利文献2的制造方法中，在进行了找位的情况下，受到螺纹部件的全长的偏差的影响，从而有可能在闭阀限制限位器与全闭限位器的抵接部的接触一方上产生偏差。

并且，专利文献2的制造方法中，外螺纹部件与内螺纹部件这两个部件通过这样的嵌入成形来制造。因此，在由通过这样的嵌入成形来制造的外螺纹部件与内螺纹部件构成的进给丝杠定位构造的情况下，是两个部件的组合，从而无法实现正确的找位精度。