[发明专利]粉粒体供给装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉粒体供给装置，尤其是涉及适用于定量供给粉粒体这种情况等的粉粒体供给装置。

背景技术

定量供给粉粒体等也被称为所谓送料器的粉粒体供给装置已经被广泛公知。如图20、图21的一例所示，这种粉粒体供给装置具有：被投入粉粒体的料斗51；具有排出粉粒体的螺旋输送装置52a等的排出部52；将从料斗51落下的粉粒体导入排出部52的滑槽53；对滑槽53及料斗51内部的粉粒体进行搅拌的也被称为所谓搅拌器的搅拌装置54等。另外，在定量供给粉粒体的粉粒体供给装置中，除了上述结构要素（料斗51、排出部52、滑槽53及搅拌装置54）以外，还设置有载置它们的计量部55、和控制部（未图示），通过所述控制部以使单位时间的排出重量（即排出量）恒定或使每次排出的重量恒定的方式控制排出部52。

在此，粉粒体供给装置的种类多种多样。对于料斗而言，存在如下种类：沿上下方向笔直地延伸且横截面形状恒定的、图20、图21所示的圆筒的直筒形状的料斗51或图22、图23A、图23B所示的方形筒的直筒形状的料斗82；图24所示的圆锥形状或棱锥形状这样的、横截面形状越趋向上方越扩展的倾斜形状的料斗61。图24简要所示的、横截面形状越趋向上方越扩展的倾斜形状的料斗61具有能够抑制高度的同时确保容积的优点。但是，另一方面，由于料斗61的壁面带有斜度，截面积越趋向下方越小，所以对于附着性或压缩度高的粉粒体而言，产生粉粒体在局部或整体不下落的桥接（bridge）现象或仅中央部的材料下落的鼠洞（rathole）现象。为避免产生这些现象，采用直筒形状的料斗、或者如图24所示从料斗61的顶面部朝向内部下方悬挂地设置搅拌器（搅拌部）62这种方式是有效的。具有该纵式搅拌器的料斗用搅拌器例如被日本特开平9-216688号公报公开。

但是，对于具有纵式搅拌器62的结构而言，在清扫料斗61时（变更粉粒体的种类时必须进行），在其上方需要确保用于拉起搅拌器62的空间，并且必须拉起安装有搅拌器62及搅拌器驱动用的电动马达63而变重了的料斗61的顶面部61a等，这样的清扫时等的作业性存在问题，因此一般来说用户不喜欢。

另外，在配置于料斗下方的滑槽中，装备有搅拌其上方的料斗内部的粉粒体以防止在料斗内部产生桥接的机构即搅拌装置。作为搅拌装置，如图20、图21所示，一般情况下采用具有以从滑槽53的侧面突出的轴心部54a为中心沿上下方向搅拌粉粒体的搅拌部（搅拌器）54b的横式搅拌器方式，除此以外，如图25所示，还有通过以从滑槽71的底面部71a向上方突出的轴心部71d为中心旋转的被称为纵式搅拌器的搅拌部72，使粉粒体沿周向旋转的台式搅拌装置。另外，如图22、图23A、图23B所示，还存在如下的柔性滑槽式粉粒体供给装置，即，配置在料斗82下方的滑槽81使用具有柔软性的树脂制造，从外侧使滑槽81自身变形以使内部的材料移动。

此外，作为搅拌装置（搅拌部）的另一个作用，也具有如下作用：向配置在其下方的排出部填充粉粒体，使粉粒体向排出部填充时的充满率稳定在高充满率的状态。排出部的充满率的稳定非常有助于提高排出能力的稳定性和供给精度（偏差小）。

排出部除了图21～图23B所示的使用了螺旋输送装置52a、84的螺旋输送式（2轴式或单轴式）以外，还有振动式、带式、圆盘式等等，但对于具有附着性和喷流性等各种性状的粉粒体来说，螺旋输送式是最合适的。对于附着性弱的材料，优选采用单轴式螺旋输送装置84（参照图22、图23A、图23B），对于附着性强的材料，优选采用能够自清洁的2轴式螺旋输送装置52a（参照图21）。在要求高的供给精度时，采用能够抵消相互的螺旋输送装置的脉动的2轴的情况也较多。

这样，设置于滑槽的搅拌装置的搅拌部是承担粉粒体供给装置的主要作用的机构，不仅能够防止配置在其上方的料斗内部产生桥接，还具有将材料向配置在其下方的作为排出部的螺旋输送装置填充的功能，上述搅拌部也是决定粉粒体供给装置的性能、属性的非常重要的机构。

以下，详细说明以往使用的各方式的粉粒体供给装置及其优缺点。