[发明专利]SMC金属模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种SMC金属模具。

背景技术

目前，用SMC（Sheetmolding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。）制作摩托艇艇身或卡车顶棚等较大型的部件时，大部分是通过工人手工一层一层糊制而成的，也有小部分是通过模压成型，但是前者生产效率较低，且质量较差，容易出现变形的情况，生产成本较高；而后者在生产时，产品质量稳定性较差，成品率较低，上下模不易脱开，不易脱模，且飞边较厚，不利于后期处理，故生产成本也较高。

发明内容

本发明针对以上问题提供一种成品率较高，易脱模，飞边较薄及生产成本较低的SMC金属模具。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的SMC金属模具，它包括上模、下模和模腔，所述的上模与下模合模时形成模腔，所述的上模上模腔的周边设有第一刀口，所述的下模上模腔的周边设有第二刀口，所述的下模上设有顶出孔，所述的顶出孔内滑动配合有顶杆，所述的第一刀口和第二刀口的高度为20~50mm，所述的第一刀口与第二刀口之间的间隙为0.05~0.15mm，所述的第一刀口与垂线之间的夹角a比第二刀口与垂线之间的夹角b大0.5°~1°，所述的模腔的余量为产品尺寸的0.2%~1%。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于第一刀口和第二刀口的高度为20~50mm，第一刀口与第二刀口之间的间隙为0.05~0.15mm，第一刀口与垂线之间的夹角a比第二刀口与垂线之间的夹角b大0.5°~1°，模腔的余量为产品尺寸的0.2%~1%，则这种结构的第一刀口和第二刀口可起到导向的作用，使得上模与下模合模更加准确，且在模压时第一刀口与第二刀口之间产生的飞边也较薄，有利于减轻后道工序的负担，提高生产率；而两个刀口的不同夹角设置使得模具在脱模时，更加顺畅，有利于提高脱模效率和成品率；而相对较大的余量设置是为了，模具在工作温度150℃左右生产时，金属的热膨胀系数较大，使得模腔的尺寸更加精确，进而保证产品的质量较稳定，成品率较高，最终降低本发明的生产成本。因此本发明具有成品率较高，易脱模，飞边较薄及生产成本较低的特点。

作为改进，所述的顶出孔与顶杆之间的间隙为0.02~0.06mm，则相对较大的间隙设置，使得顶出孔和顶杆在工作温度150℃的环境下，不受受热膨胀的影响，仍然相互之间为滑动配合，防止顶杆和下模受热膨胀后出现顶杆胀紧在顶出孔中而无法将成型的坯料顶出的情况，保证模具能够顺利脱模，且脱模的稳定性较好，进而使得本发明的使用稳定性较好，生产效率进一步提高，从而降低生产成本。

作为优选：

所述的模腔的余量为产品尺寸的0.6%。

所述的顶出孔与顶杆之间的间隙为0.04mm。

所述的第一刀口和第二刀口的高度为35mm。

所述的第一刀口与第二刀口之间的间隙为0.1mm。

所述的第一刀口与垂线之间的夹角a比第二刀口与垂线之间的夹角b大0.7°。

附图说明

图1为本发明SMC金属模具的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

如图所示：1、上模，2、下模，3、模腔，4、第一刀口，5、第二刀口，6、顶出孔，7、顶杆；a为第一刀口与垂线之间的夹角；b为第二刀口与垂线之间的夹角。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述。

实施例一