[发明专利]玻璃研磨方法以及用于该方法的层压板

说明书

技术领域

本发明涉及使用层压板研磨玻璃的方法。

背景技术

根据图1简单说明这种玻璃研磨方法。所述玻璃研磨装置包括玻璃保持部100和玻璃研磨部200。玻璃保持部100的构成包括金属制的平台1、贴合于该平台1上的保持垫2、和贴合于保持垫2上的玻璃G。平台1构成为可通过臂101活动。作为保持垫2的例子，例如公知有下述专利文献1中公开的技术。

在玻璃研磨部200上安装研磨垫201，并构成为通过未图示的电机使其能够旋转。在实际进行玻璃研磨时，使玻璃保持部100和玻璃研磨部200相互面对，并通过研磨垫201研磨玻璃G的表面。在研磨之后，再次使玻璃保持部100和玻璃研磨部200分离，并从保持垫2剥离玻璃G。

这里，在图6中表示剥离时的样子。用手持着玻璃G的端部，从保持垫2缓慢剥下。这里，为了缓和玻璃G和保持垫2的紧贴状态，也有通过喷枪将空气送入到玻璃G和保持垫2之间的情况。

专利文献1：日本特开2006－326714号公报

但是，上述构成存在如下问题。为了剥离玻璃G，在缓慢剥下时，有可能因朝跟前拉拽的剥离力而使玻璃G破损。此外，在用喷枪送入空气时，玻璃G振动，也有可能使玻璃G破损。成为研磨对象的玻璃G的厚度薄为0.3mm左右。根据进一步薄型化的要求，玻璃G破损的概率进一步变高。

发明内容

本发明鉴于上述实际情况而成，其课题在于提供一种玻璃研磨方法以及用于该方法的层压板，其中，在进行了玻璃研磨之后，在从垫剥离玻璃时能够防止玻璃破损。

为了解决上述课题，本发明涉及的玻璃研磨方法的特征在于，包括以下工序：在平台的表面贴附至少包括聚氨脂板和人造橡胶板的层压板的工序；在所述层压板的表面贴附研磨对象的玻璃的工序；研磨所述玻璃的表面的工序；在研磨工序后，从平台剥离所述玻璃和所述层压板的端部的工序；以及在所述剥离工序的中途，在所述玻璃和所述层压板之间形成空气层之后，仅使所述玻璃从所述层压板分离的工序，其中，所述聚氨脂板具有表皮层和单元层的层压构造，并在所述表皮层一侧贴附有所述玻璃。

说明基于上述构成的玻璃研磨方法的作用/效果。首先，在平台上贴附层压板，进而，在其上贴附作为研磨对象的玻璃。另外，贴附它们的顺序并不限定于上述顺序。在这种状态下利用研磨垫研磨玻璃，在研磨后，需要从层压板剥离玻璃。此时，首先，将玻璃和层压板一起从平台剥离。在该剥离工序中，由于玻璃和层压板的挠性刚性的差异，在玻璃和层压板之间形成空气层。如果成为这种状态，则能够使玻璃从层压板自然分离。这样，由于能够不用强力地剥离玻璃，所以能够降低玻璃破损的概率。其结果，能够提供一种在进行了玻璃研磨之后，在从板剥离玻璃时，能够防止玻璃破损的玻璃研磨方法。

为了解决上述课题的本发明涉及的层压板的特征在于，所述层压板至少包括聚氨脂板和人造橡胶板，进而，所述聚氨脂板具有表皮层和单元层的层压构造，并在所述表皮层一侧贴附有所述玻璃。

基于上述构成的作用/效果如上所述，由于能够不用强力地剥离玻璃，所以能够降低玻璃破损的概率。此外，能够利用聚氨脂的表皮层的吸附特性来贴附玻璃。进而，通过结合聚氨脂的单元层一侧和人造橡胶板，能够利用单元层吸收人造橡胶板的表面上存在的凹凸。由此，能够将玻璃以平坦的状态保持在层压板的表面上。

附图说明

图1是表示玻璃研磨装置的构成的概念图。

图2是表示层压板的截面构成的图。

图3是说明层压板的效果的图。

图4是表示将玻璃放置于平台时的状态的侧视图。

图5是表示从层压板剥离玻璃时的步骤的图。

图6是表示以往技术中剥离玻璃时的步骤的图。

图7是表示层压板的另一实施方式的截面构成的图。

附图标记说明如下：

1平台，2层压板，20聚氨脂板，20a表皮层，20b单元层，21人造橡胶板，22粘合剂层，23PET板，100玻璃保持部，200玻璃研磨部，201研磨垫，A空气层，G玻璃。

具体实施方式

使用附图来说明本发明涉及的玻璃研磨方法以及装置的优选实施方式。另外，玻璃研磨装置的构成，与背景技术中说明的图1的基本构成相同。成为研磨对象的玻璃是需要研磨的玻璃，特别是在厚度薄的玻璃中，本发明是有用的。

<玻璃的贴附构成>

在图2中表示在图1所示的玻璃研磨装置的玻璃保持部100上保持玻璃G时的状态。在平台1的表面上贴附有层压板2，进而，在该层压板2的表面上贴附有玻璃G。