[发明专利]一种自流浇注料及其制备方法

权利要求书

1.一种自流浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分质量百分比为：粒径为5～8mm的矾土：8～12wt％；粒径为3～5mm的矾土：13～17wt％；粒径为1～3mm的矾土：16～20wt％；粒径为0.3～1mm的矾土：8～12wt％；粒径为0.088mm的矾土：10～13wt％；粒径为0.3～1mm的焦宝石：13～17wt％；粒径为0.088mm的焦宝石：4～6wt％；硅微粉：5～7wt％；粒径为0.088mm的兰晶石：2.5～3.5wt％；铝酸盐水泥：5～7wt％；三聚磷酸钠：0.2～0.4wt％；SN-Ⅱ减水剂：0.1～0.3wt%。

2.如权利要求1所述的一种自流浇注料，其特征在于：各组分质量百分比为：粒径为5～8mm的矾土：10wt％；粒径为3～5mm的矾土：15wt％；粒径为1～3mm的矾土：18wt％；粒径为0.3～1mm的矾土：10wt％；粒径为0.088mm的矾土：11.5wt％；粒径为0.3～1mm的焦宝石：15wt％；粒径为0.088mm的焦宝石：5wt％；硅微粉：6wt％；粒径为0.088mm的兰晶石：3wt％；铝酸盐泥：6wt％；三聚磷酸钠：0.3wt％；SN-Ⅱ减水剂：0.2wt%。

3.如权利要求1所述的一种自流浇注料，其特征在于：各组分质量百分比为：粒径为5～8mm的矾土：11wt％；粒径为3～5mm的矾土：16wt％；粒径为1～3mm的矾土：19wt％；粒径为0.3～1mm的矾土：11.5wt％；粒径为0.088mm的矾土：12.3wt％；粒径为0.3～1mm的焦宝石：13wt％；粒径为0.088mm的焦宝石：4wt％；硅微粉：5wt％；粒径为0.088mm的兰晶石：2.5wt％；铝酸盐水泥：5wt％；三聚磷酸钠：0.4wt％；SN-Ⅱ减水剂：0.3wt%。

4.如权利要求1所述的一种自流浇注料，其特征在于：各组分质量百分比为：粒径为5～8mm的矾土：9wt％；粒径为3～5mm的矾土：14wt％；粒径为1～3mm的矾土：17wt％；粒径为0.3～1mm的矾土：8.5wt％；粒径为0.088mm的矾土：10.7wt％；粒径为0.3～1mm的焦宝石：17wt％；粒径为0.088mm的焦宝石：6wt％；硅微粉：7wt％；粒径为0.088mm的兰晶石：3.5wt％；铝酸盐水泥：7wt％；三聚磷酸钠：0.2wt％；SN-Ⅱ减水剂：0.1wt%。

5.如权利要求1所述的一种自流浇注料，其特征在于：所述硅微粉采用92%二氧化硅微粉，即：二氧化硅的含量大于等于92%。

6.如权利要求1所述的一种自流浇注料，其特征在于：所述矾土采用80%矾土，即：三氧化二铝的含量大于等于80%。

7.一种自流浇注料的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

a)将矾土颗粒按直径大小进行筛分后，取粒径为5～8mm的矾土：10wt%；粒径为3～5mm的矾土：15wt%；粒径为1～3mm的矾土：18wt%；粒径为0.3～1mm的矾土：10wt％；

b)取粒径为0.3～1mm的焦宝石：15wt%；

c)取粒径合适的矾土颗粒用球磨机进行细磨成粒径为0.088mm的矾土细粉，取0.088mm的矾土细粉11.5wt％；

d)取粒径合适的焦宝石颗粒用球磨机进行细磨成粒径为0.088mm的焦宝石细粉，取0.088mm的焦宝石细粉5wt％；

e)取粒径合适的兰晶石颗粒用球磨机进行细磨成粒径为0.088mm的兰晶石细粉，取0.088mm的兰晶石细粉3wt％；

f)称取硅微粉：6wt％；铝酸盐水泥：6wt％；三聚磷酸钠：0.3wt％；SN-Ⅱ减水剂：0.2wt％，倒入强制搅拌机搅拌18～22分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；

g)将矾土、焦宝石、兰晶石装至混料系统罐中，混料6～8分钟后输送至混合系统；

h)在混合系统内将f)输送的配料及g)步骤输送的辅料一起搅拌3～9分钟后进行分装得到自流浇注料成品。

8.如权利要求7所述的一种自流浇注料的制备方法，其特征在于：所述f)步骤中搅拌时间为30分钟。

9.如权利要求8所述的一种自流浇注料的制备方法，其特征在于：所述g)步骤中混料时间为7分钟。

10.如权利要求7～9中任一项所述的一种自流浇注料的制备方法，其特征在于：所述h)步骤中搅拌时间为6分钟。