[发明专利]一种液晶显示设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示设备，尤其涉及一种可改善密封胶固化程度及缩小边界尺寸的液晶显示设备。

背景技术

在现有技术中，液晶显示设备包括一彩色滤光片基板（colorfilter substrate）和一阵列基板（array substrate），二基板相对设置，在CF基板与阵列基板之间设置一液晶分子层，藉由CF基板与阵列基板边界的密封胶固化从而实现可靠粘合。

例如，密封胶在彩色滤光片基板与阵列基板固定在一起之前施加。由于密封胶的固化需要使用波长范围为350nm-360nm的紫外光，也称为UV（Ultraviolet,紫外光）光线，入射后的UV光激发密封胶中的引发剂，引起导致其中发生固化的反应，从而形成密封。但是，阵列基板包括多个金属区，每一金属区具有薄膜晶体管的数据线和栅极线，它们从用于连接的密封区延伸到驱动电路，这样会将金属区下方的一部分密封胶被遮蔽，UV光无法穿透并入射到这些密封胶区域，造成密封胶固化不彻底的问题。此外，为致力于液晶显示设备的窄边框设计，往往在阵列基板（诸如薄膜晶体管基板）的遮光部配置驱动器，由于驱动器的存在，也会使UV光到达密封胶整体较为困难，因而也很可能残留未固化的密封胶，影响基板间的粘合牢固度。

有鉴于此，如何设计一种可改善密封胶固化程度及缩小边界尺寸的液晶显示设备，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。

发明内容

针对现有技术中的液晶显示设备利用UV光从而固化密封胶时所存在的上述缺陷，本发明提供了一种新颖的液晶显示设备。

依据本发明的一个方面，提供了一种液晶显示设备，包括：

一彩色滤光片基板；

一阵列基板，与所述彩色滤光片基板相对设置，所述阵列基板包括一光扩散膜，且所述光扩散膜具有散射粒子；以及

一密封胶层，设置于所述彩色滤光片基板与所述阵列基板间，藉由所述密封胶层的固化来粘合所述彩色滤光片基板和所述阵列基板，

其中所述液晶显示设备藉由所述光扩散膜的散射粒子将外部的紫外光线导入所述密封胶层，以提高所述密封胶层的固化程度。

优选地，阵列基板包括一栅极绝缘层，所述光扩散膜设置于所述栅极绝缘层的内部。更优选地，阵列基板还包括一平坦层，该平坦层位于该栅极绝缘层的下方。

优选地，阵列基板包括一栅极绝缘层，所述光扩散膜设置于所述栅极绝缘层的下方，并且所述光扩散膜的表面具有一图案化的导光微结构。

优选地，阵列基板包括一栅极绝缘层和一平坦层，该平坦层位于栅极绝缘层的下方，该光扩散膜设置于该平坦层的下方。

优选地，阵列基板分为一穿透区和一遮蔽区，并且所述光扩散膜设置于所述阵列基板的穿透区。进一步，该光扩散膜的表面具有一图案化的导光微结构。

优选地，光扩散膜的材质为一树脂层。

依据本发明的另一个方面，提供了一种液晶显示设备，包括：

一彩色滤光片基板；

一阵列基板，与所述彩色滤光片基板相对设置，所述阵列基板包括一栅极绝缘层，并且所述栅极绝缘层朝向所述彩色滤光片基板一侧的表面上具有一图案化的导光微结构；以及

一密封胶层，设置于所述彩色滤光片基板与所述阵列基板间，

其中，所述液晶显示设备藉由所述导光微结构将外部的紫外光线导入所述密封胶层，以提高所述密封胶层的固化程度。

优选地，该导光微结构呈圆弧形或V形。

采用本发明的液晶显示设备，在其阵列基板一侧设置一光扩散膜，利用该光扩散膜中的散射粒子，将入射的UV光进行散射，通过改变光线的行进方向，使UV光导入密封胶层，以提高密封胶层的固化程度，并缩小设备的边界尺寸。此外，还可在该光扩散膜的表面设计一图案化的导光微结构，使得UV光入射到该导光微结构时进行折射、反射或散射，从而利用光学扩散的效果，让金属遮蔽区的部分密封胶接收UV光照射，提升密封胶的固化程度。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

图1示出现有技术中的液晶显示设备采用UV光对密封胶进行固化的原理示意图；

图2示出本发明的液晶显示设备采用光扩散膜对UV入射光进行散射的第一实施例的结构框图；

图3示出本发明的液晶显示设备采用光扩散膜对UV入射光进行散射的第二实施例的结构框图；

图4示出本发明的液晶显示设备采用光扩散膜对UV入射光进行散射的第三实施例的结构框图；