[发明专利]烧结机烧透自适应装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁行业烧结机技术领域，特别是涉及一种烧结机烧透自适应装置。

背景技术

在钢铁行业烧结机生产过程中，铁粉矿、焦粉、煤粉、熔剂等烧结原料经过混匀、配水、并布料到烧结机后，在同样的控制参数下，其料层厚度、压实度、粒度等是不均匀的，在烧结机机头到烧结机机尾长达40～50分钟的烧结过程中，烧结原料在升温风箱（如360平方米烧结机是16号风箱，210平方米烧结机是19号风箱）的风箱温度波动范围很大，造成在同样的控制参数下，烧透终点波动范围很大，到烧结机机尾时，烧透终点经常超出控制范围，形成在烧结矿过烧或欠烧，影响烧结矿的质量与成品率。

目前，钢铁公司大多采用人工控制烧结机烧透终点，少数装备烧结机过程控制系统的烧结机多采用透气性前馈或烧透终点后馈控制方式。透气性前馈因透气性指数检测不在线，且为理论计算，达不到理想的控制效果，烧透终点后馈控制不仅延时长，而且滞后，也达不到理想的控制效果。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种烧结机烧透自适应装置，使其能够动态控制烧结机机速，从而有效控制烧结机烧透终点，将控制烧结机烧透终点控制在目标范围内。

本发明提供的一种烧结机烧透自适应装置，包括烧结局域网、烧结控制网络、烧结生产数据通讯模块、烧结自适应前馈控制模块、烧结生产数据库服务器、输入输出设备和PLC控制器；所述烧结生产数据通讯模块通过烧结局域网分别与烧结自适应前馈控制模块、烧结生产数据库服务器和输入输出设备相连，烧结生产数据通讯模块通过烧结控制网络与PLC控制器相连； 

所述烧结生产数据通讯模块用于采集记录烧结生产数据，并当所述烧结生产数据完整时输出给烧结自适应前馈控制模块，并传送烧结自适应前馈控制模块计算出的烧结机机速设定值到PLC控制器，其中，烧结生产数据包括：烧结机风箱温度温度值和烧结机速；

所述烧结自适应前馈控制模块用于处理烧结生产数据，根据升温风箱温度，前馈计算烧透终点，自学习升温风箱温度及对应的烧透终点，形成前馈控制知识库，计算满足烧结机长度方向烧透点控制要求的烧结机机速设定值；

所述烧结生产数据库服务器用于数据记录，记录数据包括烧结生产数据、控制参数和过程计算数据；

所述输入输出设备用于控制参数的数据输入以及烧结生产过程数据的显示；

所述PLC控制器用于存储烧结机生产数据以及接收计算好的烧结机机速设定值并执行。

在上述技术方案中，所述烧结生产数据通讯模块包括分别与PLC控制器相连的烧结数据采集子模块和烧结数据传送子模块；

所述烧结数据采集子模块用于采集烧结PLC控制器中的烧结生产数据；

所述烧结数据传送子模块用于传送本系统计算出的烧结机机速设定值到PLC控制器。

在上述技术方案中，所述烧结自适应前馈控制模块包括依次连接的烧结机烧透点计算子模块、烧透自学习子模块、烧透前馈控制子模块和记录子模块；

所述烧结机烧透点计算子模块用于根据烧结机机尾风箱温度计算烧透点位置；

所述烧透自学习子模块用于自学习升温风箱温度及对应的烧透终点，形成前馈控制知识库；

所述烧透前馈控制子模块用于应用前馈控制知识库，根据当前升温风箱温度，预测烧透终点，计算烧结机机速设定值，在烧透终点超出控制范围时，调整烧结机机速，以控制烧结机烧透终点在目标范围内；

所述记录子模块用于记录烧结生产数据及处理子模块计算结果。

本发明的烧结机烧透自适应装置，具有以下有益效果：通过烧结生产数据通讯模块采集记录烧结生产过程数据，然后烧结自适应前馈控制模块根据烧结机机尾风箱温度计算烧透点位置，自学习升温风箱温度及对应的烧透终点，形成前馈控制知识库，并应用前馈控制知识库，根据升温风箱温度预测烧透点位置并计算烧结机机速设定值，最后通过烧结数据传送子模块传送烧结机机速设定值到PLC控制器，将烧结机烧透终点控制在有效的目标范围内，解决了烧结机长度方向烧透终点的稳定性的问题，提高了烧结矿的质量与成品率。

附图说明

图1为本发明烧结机烧透自适应装置的整体结构示意图；

图2为图1中烧结生产数据通讯模块和烧结自适应前馈控制模块的内部结构示意图；

图3为本发明烧结机烧透自适应装置的工作流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。