[发明专利]汽轮机带拉筋凸台及骨型围带结构大叶片的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽轮机带拉筋凸台及骨型围带结构大叶片的加工方法，属于汽轮机大叶片加工技术领域。

背景技术

目前，在汽轮机大叶片加工中，对于长度超过1000mm以上的大叶片，现有的三轴数控加工不能保证其拉筋凸台及骨型围带的加工质量。

发明内容

本发明是为了解决目前对长度超过1000mm以上的汽轮机大叶片的加工质量差的问题，提供一种汽轮机带拉筋凸台及骨型围带结构大叶片的加工方法。

本发明所述汽轮机带拉筋凸台及骨型围带结构大叶片的加工方法，它包括以下步骤：

步骤一：对粗锻毛坯叶片采用数控扫描铣叶片汽道型线；

步骤二：采用铣削加工工艺加工叶片的枞树形叶根齿型；

步骤三：加工叶型中间的拉筋凸台；

步骤四：加工叶冠骨形围带形线，获得加工后的大叶片；

步骤五：对加工后的大叶片进行司太立合金槽的焊接加工；

步骤六：对步骤五中加工后获得的大叶片进行喷丸强化，获得带拉筋凸台及骨型围带结构大叶片。

步骤一中的采用数控扫描铣叶片汽道型线的过程为：先进行汽道粗铣，再进行汽道精铣。

步骤三中加工叶型中间的拉筋凸台的过程为：先进行拉筋凸台粗铣，再进行拉筋凸台精铣。

步骤四中加工叶冠骨形围带形线的过程为：先进行围带粗铣，再进行围带精铣。

本发明的优点是：本发明中，叶片汽道不仅长而且薄，因此采用四轴机床以大叶片的叶根、叶顶顶针孔为基准定位夹紧，一次装夹完成叶片汽道、拉筋凸台、骨型围带及司太立合金槽的加工。

经过对长度为1200mm的叶片进行试加工、检测、试装配，1200叶片加工精度、装配尺寸均达到设计要求。加工方法合理。本发明为今后自带拉筋凸台、骨形围带形式大叶片的加工奠定了坚实的基础。

附图说明

图1为本发明加工方法的流程图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述汽轮机带拉筋凸台及骨型围带结构大叶片的加工方法，它包括以下步骤：

步骤一：对粗锻毛坯叶片采用数控扫描铣叶片汽道型线；

步骤二：采用铣削加工工艺加工叶片的枞树形叶根齿型；

步骤三：加工叶型中间的拉筋凸台；

步骤四：加工叶冠骨形围带形线，获得加工后的大叶片；

步骤五：对加工后的大叶片进行司太立合金槽的焊接加工；

步骤六：对步骤五中加工后获得的大叶片进行喷丸强化，获得带拉筋凸台及骨型围带结构大叶片。

本实施方式在四轴机床设备上进行加工，在不增加设备投入的情况下完成所述大叶片的加工。

以长度为1200mm的叶片为例，其叶根采用枞树形直齿结构，叶型是自由成形弯扭结构，叶型中间内背面自带有拉筋凸台，叶顶围带内背凸凹形线成骨形，在汽道顶部进汽边焊400mm司太立合金片，防水蚀，采用间隙装配。汽道全长进行喷丸强化处理，能够提高叶片表面强度，提高叶片抗疲劳的性能。

步骤五中的焊接加工采用超长司太立合金片高频焊接工艺方法。

具体实施方式二：本实施方式为对实施方式一的进一步说明，本实施方式所述步骤一中的采用数控扫描铣叶片汽道型线的过程为：先进行汽道粗铣，再进行汽道精铣。

具体实施方式三：本实施方式为对实施方式一或二的进一步说明，本实施方式所述步骤三中加工叶型中间的拉筋凸台的过程为：先进行拉筋凸台粗铣，再进行拉筋凸台精铣。

具体实施方式四：本实施方式为对实施方式一、二或三的进一步说明，本实施方式所述步骤四中加工叶冠骨形围带形线的过程为：先进行围带粗铣，再进行围带精铣。

本发明中，整个数控加工过程包含汽道粗铣、汽道精铣、拉筋凸台粗铣、拉筋凸台精铣、围带粗铣、围带精铣、司台立合金槽粗铣等30多个小数控加工程序，采用盘铣刀、棒铣刀、球头铣刀、球头锥度刀等多种刀具交替铣削，分别采用分半铣削和堆积铣削等多种切削形式完成叶片形状的加工。