[发明专利]防粘原纸生产方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域。

背景技术

随着压敏自粘材料的迅速发展，国内外市场防粘纸的需求量愈来愈大，促进了防粘原纸的发展。但国内防粘原纸生产厂家极少，大部分依赖欧美进口。现有防粘原纸生产原料采用优质木浆生产，消耗大量木材资源，毁林严重，而且生产工艺步骤包括木材砍伐运输、切片、筛选、蒸煮、黑液提取及处理、洗桨、打浆、配浆、抄纸、压光、复卷、成品检验、入库外运，环节多，能耗大，成本高。不符合节能减排的大政方针，不利于生态环境，不符合国家资源利用和环境保护政策及标准要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种防粘原纸的生产方法，以解决现有技术防粘原纸生产原料采用优质木浆生产，消耗大量木材资源，毁林严重，而且生产工艺步骤环节多，能耗大，成本高等问题。

本发明所采用的技术方案是：主原料为优质干净的废旧牛皮纸，不需要蒸煮处理，采用浸湿打浆的工序。通过分拣、打浆、筛选，再加入填加剂，即可进入抄纸工序，最后进行复卷、裁切、包装。

其工艺条件如下：

1、成品浆打浆工艺条件：

叩解度50-60oSR、打浆浓度4.0-4.6%（质量浓度）；

2、成品浆上网工艺条件：

上网浓度0.5-0.7%（质量浓度），上网pH值：6-8；

3、成品浆配浆工艺条件：

填料20-24%、纸力增强剂0.2-0.3%、聚合物（P182）0.02-0.03%、CP₃0.02-0.03%、PAC0.2-0.3%、阳离子淀粉1.5-2.0%、成品浆原料78%；

上述打浆工序以除砂和除杂为主，减少对纤维的剪切。辅料配比是以绝干浆的质量百分比计算；

4、压榨工艺条件：

一压0.3-0.4mpa、二压0.3-0.4mpa、三压0.25-0.35mpa；

5、表面施胶工艺条件：

胶剂原料配比：每1kg施胶剂淀粉130-150g，7658淀粉酶0.026-0.027g，消泡剂0.02-0.03g，清水加至1000g，表面施胶剂用量2500-2600g/t纸。

按照上述方法获得防粘原纸产品。

采用本发明的积极效果在于防粘原纸的生产方法与现有技术相比，利用废旧的牛皮纸作为原料，克服现有生产方法工艺环节多，生产成本高，消耗大量木材资源、毁材严重，破坏生态环境等问题，具有生产工艺简单，免去了切片、蒸煮、洗浆等工艺，同时也减少了蒸煮黑液带来的环境污染问题。节省了大量木材，节能降耗，降低了生产成本，实现了废物再利用，完全符合国家产业政策，资源利用及环境保护政策。生产的防粘原纸质量很好，完全能够满足防粘纸行业对防粘原纸的技术要求。具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。

附图说明

附图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

采用优质干净的废旧牛皮纸作为原料，原料不进行蒸煮处理，通过碎浆、筛选、洗涤、配浆、抄纸等工序，最后进行复卷，具体工艺条件如下：

（1）打浆工艺条件：

成品浆叩解度50oSR，打浆浓度4.0%（质量浓度）；

（2）上网工艺条件：

上网浓度0.5%（质量浓度），上网pH值6；

（3）成品浆辅料配加工艺条件：

填料20%，纸力增强剂0.2%。聚合物（P182）0.02%，CP₃0.02%，PAC0.2%，阳离子淀粉1.5%；

以上打浆工序以除砂和除杂为主，减少对纤维的剪切，辅料配比是以绝干浆的质量百分比计算；

（4）压榨工艺条件：

一压0.3mpa、二压0.3mpa、三压0.25mpa；

（5）表面施胶工艺条件：

原料配比：每1kg施胶剂加淀粉130g，7658淀粉酶0.026g，消泡剂0.02g，清水870g，表面施胶剂用量2500g/t纸。

按照上述方法生产的防粘原纸定量为45g/m²，厚度45μm，厚度横幅差≤5%，表面吸收重量10g/m²，耐破度≥150mpa，紧度0.7g/cm³，拉力（纵）5.5kN/m，拉力（横）3.0kN/m，平滑度（正面）500S，平滑度（反面）250S，水份5%，成纸灰份12%。

实施例2：