[发明专利]利用陶瓷废弃物生产的泡沫吸声材料及其制备方法

权利要求书

1.一种利用陶瓷废弃物生产泡沫吸声材料的方法，其特征是：以陶瓷废弃物为主要原料生产泡沫吸声材料，所说的陶瓷废弃物主要指陶瓷砖废片。

2.如权利要求1所述的利用陶瓷废弃物生产泡沫吸声材料的方法，其特征是：该方法制备的吸声材料，吸声材料开孔率为70%~90%，孔径为0.1~1mm；内部具有大量细微孔隙，孔隙间彼此贯通，孔隙深入材料内部且通过表面与外界相通。

3.如权利要求1所述的利用陶瓷废弃物生产泡沫吸声材料的方法，其特征是：该方法是应用有机前驱体浸渍高温烧结的方法，生产泡沫吸声材料。

4.一种利用陶瓷废弃物生产的泡沫吸声材料，其特征在于：它的原料组成按重量份配比如下：

陶瓷废弃物： 55~85份；

超细高岭土： 15~30份；

悬浮剂：    0.2~0.6份；

氧化锆：          0~6份。

5.根据权利要求4所述的利用陶瓷废弃物生产的泡沫吸声材料，其特征在于：所述陶瓷废弃物的化学成分按重量百分比计算如下：

SiO₂        52.0~60.5%；

Al₂O₃       26.0~32.0%；

CaO        0.1~0.3%；

MgO        0.9~1.2%；

K₂O        0.7~1.1%；

Na₂O       0.8~1.3%；

Fe₂O₃          0.6~1.2%。

6.根据权利要求4所述的利用陶瓷废弃物生产的泡沫吸声材料，其特征在于：它的氧化物组成按重量百分比计算如下：

  SiO₂     21.5~27.2%；

  Al₂O₃      5.7~7.9%；

  CaO      61.5~70.1%；

  MgO        0.6~4.0%；

  Fe₂O₃           0.5~4.2%。

7.根据权利要求4所述的利用陶瓷废弃物生产的泡沫吸声材料，其特征在于：所述陶瓷废弃物的细度为小于1000目。

8.根据权利要求4所述的利用陶瓷废弃物生产的泡沫吸声材料，其特征在于：所述超细高岭土的细度为小于1000目。

9.根据权利要求4~8任意一项所述利用陶瓷废弃物生产的泡沫吸声材料的制备方法，其特征在于包括如下制备步骤：

步骤一，海绵加工：选择孔隙率为70%~90%的海绵体，加工成一定规格大小，并用15%的碱液对海绵体进行预处理； 

步骤二，陶瓷废弃物预处理：清洗干净并烘干陶瓷废弃物，将烘干后的陶瓷废弃物球磨到粒径小于1000目，再称取所需重量的陶瓷废弃物干粉做原料配料备用；

步骤三，配料：将陶瓷废弃物与其它原料按重量份配比进行配料，并混合均匀；该种原料的配合比例为：陶瓷废弃物55~85份，超细高岭土15~30份，悬浮剂0.2~0.6份，氧化锆（ZrO₂）0~6份；

步骤四，调浆：将混合好的配合料中加入配合料总重量的16~28%比例的水，均匀搅拌成合适稠度与流动性的料浆；

步骤五，浸渍上浆：将开口孔隙率为70%-90％的海绵体通过调好的料浆在辊压机上均匀涂敷，得到胚体；

步骤六，除浆：将步骤五中得到的胚体挤出多余水分；

步骤七，干燥定型：将制好的胚体烘干至含水率为1%；

步骤八，烧成：将含水率为1%的胚体放入隧道窑（或者是辊道窑设备的连续式窑炉）中进行烧结成型，烧结温度在1350~1450℃。

10.根据权利要求9所述的利用陶瓷废弃物生产的泡沫吸声材料的制备方法，其特征在于：所述步骤三，悬浮剂原料为一种高粘凹凸棒粉；

所述步骤七，将制好的胚体干燥定型烘干所使用的是连续式窑炉---隧道窑（或者是辊道窑设备），干燥温度33℃--38℃，干燥过程时间1小时；

所述步骤八，由隧道窑烧结成型后出来的产品温度已经是室温正常温度，再按照预定的大小、厚度规格要求进行切割加工。