[发明专利]稀土锌铜钛合金及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种稀土锌铜钛合金及其生产方法，属于金属及其加工技术领域。

背景技术

锌铜二元合金在国内主要应用于日用五金制品，合金成分为：铜1.2﹪-1.5﹪，余量为锌，该合金弱点抗拉强度不高，抗蠕变强度低，所以使用范围小，后来，在锌铜合金的基础上添加了镧系稀土金属，抗拉强度明显提高，能部分代替黄铜板带材，应用于各类金属制品及汽车仪表等行业的零配件上，但抗蠕变强度低的弱点没有改变，稀土锌铜合金经过长时间或在高温状态下易产生形变，无法与黄铜相比。

发明内容

本发明提出一种稀土锌铜钛合金及其制作方法，是在稀土锌铜合金中加入适量的钛元素，此新型材料经过测试，其抗拉强度220-300N/M㎡ ，屈服强度150-220N/M㎡，同时具有与一般锌铜合金同样的耐蚀性，特别是具有良好的高温性能和很高的抗蠕变强度。

本发明所采用的技术方案具体是这样实现的：

本发明提供了一种稀土锌铜钛合金，包括0.03﹪-0.1﹪的稀土、铜、钛和锌。

优选地，所述铜的质量含量为0.4﹪-0.6﹪，所述钛的质量含量为0.08﹪-0.12﹪，余量为所述锌。

优选地，所述铜的质量含量为0.6﹪-1.2﹪，所述钛的质量含量为0.12﹪-0.2﹪，余量为所述锌。

优选地，所述铜的质量含量为1.2﹪-1.7 ﹪，所述钛的质量含量为0.2﹪-0.25﹪，余量为所述锌。

另一方面，本发明提供了一种稀土锌铜钛合金的生产方法，具体步骤如下：

a) 准备原料：配备锌钛中间合金，钛质量含量为3﹪-8﹪，余量为锌；

b) 熔炼：熔炼电解铜与锌钛中间合金，待完全熔化后加入0号锌锭，温度达到500℃后，充分搅拌并采用专用精炼剂除气除渣；

c) 浇铸热轧：采用连续浇铸、热连轧的方法生产毛坯；

d) 冷轧：根据客户要求生产0.1mm-3.2mm各种规格板带材；

e) 退火；

f) 包装入库。

本发明的稀土锌铜钛合金是在稀土锌铜合金中加入适量的钛元素，此新型材料经过测试，其抗拉强度220-300N/M㎡ ，屈服强度150-220N/M㎡，具有很好的抗拉强度和屈服强度，同时具有与一般锌铜合金同样的耐蚀性，特别是具有良好的高温性能和很高的抗蠕变强度。

附图说明

图1是本发明实施例的稀土锌铜钛合金的生产流程示意图；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。

本发明提供了一种稀土锌铜钛合金，包括0.03-0.1﹪的稀土、铜、钛和锌，本发明中稀土采用以镧系稀土元素为主。根据不同需求稀土锌铜钛合金的原料有下面几种：

（1）0.03﹪-0.1﹪的稀土，铜的质量含量为0.4﹪-0.6﹪，钛的质量含量为0.08﹪-0.12﹪，余量为锌。

（2）0.03﹪-0.1﹪的稀土,铜的质量含量为0.6﹪-1.2﹪，钛的质量含量为0.12﹪-0.2﹪，余量为锌。

（3）0.03﹪-0.1﹪的稀土铜的质量含量为1.2﹪-1.7﹪，钛的质量含量为0.2﹪-0.25﹪，余量为锌。

下面结合图1对本发明的稀土锌铜钛合金的生产方法进行详细说明。

本发明的稀土锌铜钛合金的生产方法，具体步骤如下：

步骤10：准备原料。

配备锌钛中间合金，钛质量含量为3﹪-8﹪，余量为锌。

步骤20： 熔炼。

熔炼电解铜与锌钛中间合金，待完全熔化后加入0号锌锭，温度达到500℃后，充分搅拌并采用专用精炼剂除气除渣。

步骤30： 浇铸热轧。

采用连续浇铸、热连轧的方法生产毛坯。

步骤40：冷轧。

根据客户要求生产0.1mm-3.2mm各种规格板带材。

步骤50：退火。

步骤60： 包装入库。

本发明的稀土锌铜钛合金是在稀土锌铜合金中加入适量的钛元素，此新型材料经过测试，其抗拉强度220-300N/M㎡ ，屈服强度150-220N/M㎡，具有很好的抗拉强度和屈服强度，同时具有与一般锌铜合金同样的耐蚀性，特别是具有良好的高温性能和很高的抗蠕变强度。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。