[发明专利]一种轴类锻件及其锻造生产工艺

权利要求书

1.一种轴类锻件，包括锻件本体，其特征在于：所述的锻件本体是由一端是呈大圆柱状的大台、另一端是与大台共中轴线的呈小圆柱状的小台组成的T形状结构，大台与小台的交接处为向锻件本体中轴线倾斜的斜面。

2.如权利要求1所述的一种轴类锻件，其特征在于：所述的斜面的倾斜角为15⁰。

3.一种如权利要求1所述的一种轴类锻件的锻造生产工艺，其特征在于：它包括如下步骤：

步骤1、加热：将要锻造的钢锭进行加热；

步骤2、开坯：将步骤1加热后的钢锭在油压机上开坯，采用油压机的上平、下V砧上整体锻造出轴类锻件的大台，得到锻件，锻造过程中控制以下参数：送进量≥0.75砧宽、压下量为20%、锻造温度1180～900℃；

步骤3、精锻：将步骤2开坯得到的锻件采用精锻机锻造，锻造出轴类锻件的小台，根据锻造生产工艺编制的锻造程序，锻造出轴类锻件大台和小台交接处的斜面，锻造时采取横向进行拉打或推打的方式；

步骤4、退火：将步骤3精锻得到的锻件进行回火处理；

步骤5、校直：对步骤4退火得到的锻件采用目测校直，控制最终弯曲度不大于3mm/m；

步骤6、检验和超声波探伤：对步骤5校直后的锻件进行检验和超声波探伤，其中检验内容如下：

1）表面质量，外观尺寸，

2）硬度HB≤197，

3）弯曲度≤3mm/m，

4）表面局部缺陷深度≤8mm， 

5）同轴度≤8mm；

超声波探伤按JB/T1581-96标准规定方法进行检测，验收要求如下：

1）不允许存在白点、裂纹、缩孔等缺陷；

2）小于φ2mm当量直径的缺陷不计；

3）允许有单个分散的当量直径为φ2mm～φ4mm的缺陷存在，相邻缺陷间距应大于较大缺陷的10倍，在100cm²面积上，当量直径为φ2mm～φ4mm的缺陷不得超过3个，其中当量直径为φ3mm～φ4mm的缺陷允许存在1个；

步骤7、锯切下料：将步骤6检验和超声波探伤合格的锻件按工艺长度在锯床上，得到轴类锻件。

4.如权利要求3所述的轴类锻件产品的锻造生产工艺，其特征在于：所述的步骤1加热为将要锻造的钢锭在700℃以下加热5.5个小时，升高温度在700-800℃下加热10.5个小时，在6.5个小时内将温度升至1220-1240℃，再在1220-1240℃下加热2.5个小时。

5.如权利要求3所述的轴类锻件产品的锻造生产工艺，其特征在于：所述的步骤2开坯中锻造出的锻件的大台的直径余量在25-30mm。

6.如权利要求3所述的轴类锻件产品的锻造生产工艺，其特征在于：所述的步骤3精锻中锻造出的锻件的小台的直径余量在15-20mm。

7.如权利要求3所述的轴类锻件产品的锻造生产工艺，其特征在于：所述的步骤2开坯中的油压机为2200吨油压快锻机。

8.如权利要求3所述的轴类锻件产品的锻造生产工艺，其特征在于：所述的步骤3精锻中的精锻机采用1400吨的四锤头径向锻造精锻机。