[发明专利]两极绕线电机转子绕组端部冷却结构

说明书

技术领域

本发明属于电动机技术领域，具体地说是涉及一种两极绕线电机转子绕组端部冷却结构。

背景技术

现有技术中，两极绕线电机设计、制造难度大，技术含量高，国内有能力生产此类电机的厂家不多。两极电机额定转速接近于3000转/分钟，转速高，材料许用的应力要求较高，还有噪声、振动、通风散热等等一系列需要考虑问题。特别是转子绕组端部冷却已经成为制约两极绕线电机设计、制造的瓶颈，往往有些时候，由于转子可能超速，在不考虑风道片摩擦力的情况下，转子通风槽板强度很难满足，这种情况下，转子不带风道片，转子散热肯定变得更差。因此转子散热特别是端部绕组散热就显得尤为突出。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，从而提供一种高速绕线电机转子绕组端部冷却结构，可以使电动机在电动机效率、功率因数、振动等都达到要求的前提下，改善转子绕组端部散热情况。

本发明的技术方案如下：

一种两极绕线电机转子绕组端部冷却结构，包括转子冲片，所述转子冲片通过安装于其两端的转子压圈固定于轴上，转子冲片一端的转子压圈通过轴上的档肩定位，转子冲片另一端的转子压圈通过放置在轴槽内的弧键定位；转子支架套装在轴上，转子线圈放置在转子冲片槽内部，转子线圈的端部轴向分段绑扎有无纬带。

其进一步的技术方案为：所述转子支架外圆表面轴向分段绑扎有无纬带。

其进一步的技术方案为：所述转子支架与转子压圈相分离，分别加热后套装在轴上，转子支架与转子压圈之间留有空隙。

其进一步的技术方案为：所述转子支架位于转子线圈端部中间位置。

其进一步的技术方案为：所述转子线圈端部绑扎用材料为0.3×25环氧网状无纬带。

其进一步的技术方案为：所述转子线圈端部轴向分段绑扎的各段无纬带之间的间隔为25mm。

本发明的有益技术效果是：

本发明结构合理，设计巧妙，在电动机效率、功率因数、振动等都达到要求的前提下，采用转子压圈与转子支架分开结构，使更多的风能通过转子线圈，合理化布置无纬带，同时优化部件安装固定及制造方法，大幅度改善转子绕组端部散热情况。

本发明附加的方面和优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明使用状态结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

附图标记说明：1-轴、2-转子支架、3-转子线圈、4-无纬带、5-转子压圈、6-转子冲片、7-弧键。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，转子冲片6通过前后端安装的转子压圈5固定于轴1上，与轴1形成一个整体。一端的转子压圈5通过轴1上的档肩固定，另一端的转子压圈5通过弧键7定位。弧键7放置在轴1槽内，弧键7放入轴1上后需电焊牢固。转子支架2加热套装在轴1上。转子线圈3逐次放入转子冲片6槽内，转子线圈3端部部分用0.3×25环氧网状无纬带4绑扎，无纬带4的厚度由离心力计算所得，在转子线圈3端部轴向方向分段绑扎。

转子线圈3端部分段绑扎无纬带4，各段无纬带4中间间隔在25mm左右，利于转子线圈3表面通风散热。转子支架2与转子压圈5分开，分别加热后套装在轴上，转子支架2与转子压圈5之间留有空隙，利于转子线圈3通风散热。由于一般的两极绕线电机转子线圈3端部较长，转子支架2位于转子线圈3端部中间位置，更利于转子线圈3受力均衡。

如图2所示，转子支架2外圆表面也轴向分段绑扎无纬带4，利于转子线圈3中间部分通风散热。

本实施例中，电机起动后，风经过转子支架2、转子压圈5充分冷却转子线圈3端部。风路如图1中箭头所示。

经理论分析和实验研究证明，转子支架与转子压圈分体套装及转子线圈端部分段绑扎无纬带、转子支架外圆分段绑扎无纬带利于转子线圈端部通风散热。通过相同型号电机对比试验，采用本发明结构的转子线圈端部温度比普通结构下降3～5K。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。