[发明专利]一种铜绞线的退火处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜绞线生产工艺，特别涉及一种铜绞线的退火处理方法。

背景技术

在铜绞线的加工过程中，由于受到拉伸牵引，扭曲卷绕等，因此，在铜线内部会产生应力，且易发硬易氧化。因此，需要进行退火处理。

目前的处理方法往往是以氮气作为保护气体，在退火炉内进行退火处理；先将退火炉抽取空气形成负压，再充入氮气，并在炉内形成一定压力后加热到300℃左右时保温1-2小时，然后开炉自然冷却即可。

上述退火处理方法，虽有助于消除铜线的应力，但使得铜线表面较为暗淡，不光亮，且铜线表面较为污浊，长久之后仍易发生氧化现象。 

发明内容

本发明的目的是提供一种铜绞线的退火处理方法，它不但能够有效消除铜线的应力，还使铜线表面较为光亮，美观，也有助于清除铜线表面污浊物，使铜线在长期贮存或使用中仍不易发生氧化。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜绞线的退火处理方法，它依次包括以下步骤：

（1）将铜绞线放入退火炉内，抽去炉中空气形成负压后再充入保护性气体二氧化碳，形成正压;

（2）在压力下进行加热，使炉内温度在10-15min内达到250℃-350℃后，并保温保压1.5h-3h；

（3）停止加热并卸压降温；

（4）再次进行加热，使炉内温度在10-15min内达到200℃-280℃后关闭加热设备保持0.5-1h；

（5）打开炉门，自然降温至室温。

作为本发明的优选，所述步骤（1）中形成的正压为0.7-0.8Mpa。

作为本发明的优选，所述步骤（2）具体为在炉内压力为0.73-0.76Mpa的情况下进行加热，使炉内温度在12min内达到280-300℃后，保温保压2-2.5h。

作为本发明的优选，所述步骤（3）中压力降至0.5-0.6Mpa。

作为本发明的优选，所述步骤（4）具体为使炉内温度在13Min内达到250-260℃后关闭加热设备保持40-50min。 

综上所述，本发明具有以下有益效果：由于本发明的综合效应，特别是采用二氧化碳作为惰性气体在退火处理中对铜线进行保护，从而有利于使铜线在退火处理之后表面较为光亮，美观；更由于步骤（3）的设置，有利于使炉内的气流对流剧烈，从而有助于将铜线表面的污浊物除去，并随气流排到炉外，从而使铜绞线在长期贮存或使用中仍不易发生氧化。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种铜绞线的退火处理方法，它依次包括以下步骤：

（1）将铜绞线放入退火炉内，抽去炉中空气形成负压至-0.4Mpa后再充入保护性气体二氧化碳，形成正压至0.7Mpa；

（2）在压力下进行加热，使炉内温度在10min内达到250℃后，并保温保压1.5h；

（3）停止加热并卸压降温，打开阀门，排出气体，使压力降至0.5Mpa，温度也随之下降；

（4）再次进行加热，使炉内温度在10min内达到200℃后关闭加热设备保持30min；

（5）打开炉门，自然降温至室温。

实施例2：一种铜绞线的退火处理方法，它依次包括以下步骤：

（1）将铜绞线放入退火炉内，抽去炉中空气形成负压至-0.3Mpa后再充入保护性气体二氧化碳，形成正压至0.8Mpa；

（2）在压力下进行加热，使炉内温度在15min内达到350℃后，并保温保压3h；

（3）停止加热并卸压降温，打开阀门，排出气体，使压力降至0.6Mpa，温度也随之下降；

（4）再次进行加热，使炉内温度在15min内达到280℃后关闭加热设备保持1h；

（5）打开炉门，自然降温至室温。

实施例3：一种铜绞线的退火处理方法，它依次包括以下步骤：

（1）将铜绞线放入退火炉内，抽去炉中空气形成负压至-0.3Mpa后再充入保护性气体二氧化碳，形成正压至0.7Mpa；

（2）在压力下进行加热，使炉内温度在12min内达到280℃后，并保温保压2h；

（3）停止加热并卸压降温，打开阀门，排出气体，使压力降至0.55Mpa，温度也随之下降；

（4）再次进行加热，使炉内温度在13min内达到250℃后关闭加热设备保持40min；