[发明专利]核电站在线对润滑脂老化温升的滚动轴承降温的方法

说明书

技术领域

本发明属于百万千瓦级先进压水堆核电站关键技术领域，涉及一种故障轴承的处理方法，尤其涉及一种核电站在线对润滑脂老化温升的滚动轴承降温的方法。

背景技术

核电站以及一些大型企业都使用有重要的转动设备—大型电机，转动设备转子的承托，如出于经济、检修便捷的考虑，设计上大多采用滚动轴承，在大型电机中很多使用滚动轴承，例如：带有滚动轴承结构的6.6KV电机并由其拖动的水泵。相对于其他轴承，滚动轴承通过滑脂润滑，相比于稀油润滑的轴承，在实际运行中，滚动轴承的温度会出现上升和波动，有些情况下滚动轴承的温升甚至达到了停机值，这样就对整个设备的运行带来很大的影响，轴承温升由来已久，且普遍存在于脂润滑的滚动轴承结构上，也是在国内大型电机乃至国外大型电机上普遍存在的一个困扰设备安全运行的一个技术难题。但是对于轴承温升，很少做过详细研究，因此，目前对于滚动轴承温升的处理方法是：对整个设备进行停机隔离，然后对电机解体，更换滚动轴承。停运隔离设备，会产生非计划I0（核安全设备不可用事件），大增加机组I0消耗比（核安全设备不可用时间与核安全设备运行技术规范允许不可用时间之比值），存在设备异常导致机组降功率乃至停机的风险，其直接和潜在经济损失可达数千万。并且解体需要投入检修人员至少4人，检修更换设备轴承需要一周左右的时间，加上服务起重、专业焊工、运输、辐射防护人员，所需要人力至少8人以上，人力和物力都存在浪费。并且滚动轴承长时间在高温区域运行，会引起润滑脂里稀油的流失，从而进一步导致润滑失效轴承损坏。

在滚动轴承温升的各种情况中，有一种是设备运行时间过长，使得润滑油老化，造成了滚动轴承温升，这是一种很常见的问题，但是目前还没有人针对这种问题对滚动轴承温升进行处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中滚动轴承出现温升问题需要停机隔离检修造成经济上巨大损失、人力和物力浪费、产生非计划I0和较高的机组I0消耗比的缺陷，提供一种无需停机、在线解决由于润滑脂老化造成的滚动轴承温升问题、节省时间、具有巨大经济效益的核电站在线对润滑脂老化温升的滚动轴承降温的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核电站在线对润滑脂老化温升的滚动轴承降温的方法，包括以下步骤：

(1)、检测滚动轴承温升情况，确定滚动轴承的温度是否达到或超过预警值；

(2)、当滚动轴承温度达到或超出预警值时，对滚动轴承进行查验，甄别出是由于润滑脂问题造成滚动轴承的温升；

(3)、快速向轴承室加入润滑脂，接着对滚动轴承的轴承室进行吹扫，吹扫后检测滚动轴承的温度，若滚动轴承温度下降至正常值，停止吹扫，否则再次向轴承室加入润滑脂，对滚动轴承的轴承室进行再次吹扫，重复上述操作至滚动轴承温度下降至正常值。

所述步骤(3)中，在压缩空气对滚动轴承的轴承室进行吹扫之前，检查压缩空气的清洁度，并对压缩空气进行清洁处理。

所述步骤(1)中，检测滚动轴承温升情况是通过监测记录仪并现场巡视检查的方法，检测出滚动轴承本体温度、温升速率。

所述步骤(1)中，所述的预警值为70℃，或者所述预警值达到60℃以上且温升速率达到1℃/5min。

所述步骤(2)中，所述的对滚动轴承进行查验是指：

查看设备检修时的初始加润滑脂量记录、设备维修历史台账、日常补充润滑脂量的汇总；检查滚动轴承的运转状态；排除缺油或其他设备故障引起滚动轴承温升。

所述步骤(2)中，所述检查滚动轴承的运转状态包括：检测滚动轴承的振动频谱、滚动轴承的转动声音及滚动轴承的温升曲线。

所述步骤(2)中，是通过测振仪测量的方法检测滚动轴承的振动频谱。

所述步骤(3)中，所述压缩空气的压力为4-5bar。

所述步骤(3)中，所述吹扫采用点吹方式，吹扫时间为3~5秒/次。

所述步骤(3)中，所述滚动轴承温度的正常值为60℃以下。

所述步骤(3)中，所述检查压缩空气的清洁度是将压缩空气预先开启，对准吹扫试验物吹扫，检查吹扫试验物上是否留有污物。

所述步骤(3)中，所述的对压缩空气进行清洁处理是指将压缩空气进行过滤。

所述步骤(3)中，分次加入润滑脂，每次加入的量为30~60g，且每次加入润滑脂后进行吹扫，至滚动轴承温度下降至正常值；或者一次性加入润滑脂至滚动轴承的轴承室出油侧有润滑脂溢出，接着进行吹扫至滚动轴承温度下降至正常值。