[发明专利]一种含钒页岩提钒方法

权利要求书

1.一种含钒页岩提钒方法，其特征在于先将含钒页岩磨至细粉，将所述细粉与添加剂按质量比为1：（0.04～0.12）混匀，再将混匀后的混合料以5～9℃/min的速率升温至850～950℃，焙烧30～90min；

将焙烧所得的焙砂进行水浸作业，得到水浸液和水浸渣，水浸渣经酸浸作业得到酸浸液和尾渣；再将水浸液和酸浸液合并，采用苯乙烯-二乙烯苯大孔型阴离子树脂进行离子交换吸附；

将经离子交换吸附饱和的苯乙烯-二乙烯苯大孔型阴离子树脂进行解吸作业，得到解吸液；将解吸液进行除杂作业，得到含钒净化液，将含钒净化液进行酸性铵盐沉钒作业，得到多聚钒酸铵；然后将多聚钒酸铵在450～530℃条件下煅烧20～50 min，得到V₂O₅产品。

2.根据权利要求1所述的含钒页岩提钒方法，其特征在于所述的细粉为粒径小于0.178mm占60～90wt%的细粉。

3.根据权利要求1所述的含钒页岩提钒方法，其特征在于所述的含钒页岩为云母型含钒页岩，云母型含钒页岩中的CaO含量大于5wt%。

4.根据权利要求1所述的含钒页岩提钒方法，其特征在于所述的添加剂为K₂SO₄、Na₂SO₄和NaCl的混合药剂，混合药剂中K₂SO₄∶Na₂SO₄∶NaCl的质量比为1∶(0.2～0.5) ∶(0.1～0.2)。

5.根据权利要求1所述的含钒页岩提钒方法，其特征在于所述的水浸作业的工艺参数是：水浸作业的温度为50～90℃，固液质量比为1∶(1.5～2.5)，搅拌速度为100～250r/min，搅拌时间为20～40 min。

6.根据权利要求1所述的含钒页岩提钒方法，其特征在于所述的酸浸作业的工艺参数是：酸浸作业的温度为80～95℃，硫酸的体积浓度为1～3%，固液质量比为1∶(1～2)，搅拌速度为100～250r/min，搅拌时间为30～60 min。

7.根据权利要求1所述的含钒页岩提钒方法，其特征在于所述的解吸作业的工艺参数是：解吸剂为NaOH和NaCl混合溶液，NaOH占解吸剂的3～5wt%，NaCl占解吸剂的8～12wt%；解吸剂的用量为苯乙烯-二乙烯苯大孔型阴离子树脂体积的1～3倍。

8.根据权利要求1所述的含钒页岩提钒方法，其特征在于所述的除杂作业是：在每升解吸液中加入6～18g的除杂剂；除杂剂为可溶于碱溶液的钙盐。

9.根据权利要求1所述的含钒页岩提钒方法，其特征在于所述的酸性铵盐沉钒作业是：在93～99℃条件下，先采用体积浓度为40%的H₂SO₄将含钒净化液的pH值调节至2.2～2.5，再向调节pH值后的含钒净化液中加入沉钒药剂，沉钒药剂为可溶于酸溶液的铵盐，沉钒药剂的加入量为铵盐中铵根离子与调节pH值后的含钒净化液中钒的摩尔比为(3～6)∶1。