[发明专利]一种改性充油粉末丁苯橡胶的制备方法

权利要求书

1.一种改性充油粉末丁苯橡胶的制备方法，是在凝聚釜中加入丁苯共聚胶乳、水、防老剂、橡胶填充油，在20～60℃凝聚温度下，搅拌2～3小时，加入隔离剂，搅拌加热1～2小时，加入凝聚剂，调节体系pH值为7～13，保持在40～80℃熟化温度下，搅拌1～3小时，然后经洗涤、脱水、干燥得到改性充油粉末丁苯橡胶，其特征在于：所述丁苯共聚胶乳是由以下方法制得的：在聚合釜中依次加入水、苯乙烯、乳化剂、分子量调节剂，用氮气置换后，加入丁二烯、异戊二烯单体、凹凸棒土，搅拌加热，待聚合釜温度达到30～60℃时加入引发剂，搅拌，然后在30～60℃聚合温度下，反应5～8小时，加入终止剂，制得丁苯共聚胶乳。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于以100质量份的丁苯共聚胶乳计，所述凝聚釜中水的加入量为20～100份，防老剂的加入量为0.2～0.5份，橡胶填充油的加入量为0.1～1.0份，隔离剂的加入量为5～20份，凝聚剂的加入量为5～20份。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于以100质量份的丁二烯苯乙烯总量计，所述聚合釜中水的加入量为50～150份、苯乙烯的加入量为40份、乳化剂的加入量为2～10份、分子量调节剂的加入量为0.1～1.2份，丁二烯的加入量为60份、异戊二烯单体的加入量为15～40份、凹凸棒土的加入量为0.5~5份，引发剂的加入量为0.1～0.4份，终止剂的加入量为0.1～0.5份。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述凝聚釜中凝聚温度为20～30℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述凝聚釜中体系pH值为7～9。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述凝聚釜中熟化温度为40～50℃；时间为2～3小时。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述异戊二烯单体加入量为20~25份。

8.根据权利要3所述的制备方法，其特征在于所述凹凸棒土加入量为1~2份。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述聚合釜中聚合温度为40~50℃。

10.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于所述凹凸棒土是经过酸化改性的凹凸棒土，所述的改性方法为：在搅拌器中，加入100质量份水，加入10~30份凹凸棒土，启动搅拌器搅拌至凹凸棒土形成悬浮液，将3~10份分散好的凹凸棒土悬浮液加入到烧杯中，加入3~6mol/L的盐酸10~20份，于60~80℃下搅拌得到凹凸棒土盐酸溶液，加入0.3~1份季铵盐溶液，搅拌1~2小时，然后经洗涤、过滤、干燥，即得改性凹凸棒土。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于所述凹凸棒土加入量为15~20份。

12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于所述分散好的凹凸棒土悬浮液用量为3~8份。

13.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于所述盐酸浓度为4~6mol/L，用量为15~20份。

14.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于所述季铵盐为十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵；用量为0.5~0.8份。

15.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于所述温度为65~75℃。