[发明专利]一种钛、钢、不锈钢复合板及其制造方法

权利要求书

1.一种钛、钢、不锈钢复合板，其特征在于，该复合板采用钛板、普通钢板和不锈钢板复合结构，普通钢板为中间层，普通钢板的两侧平面分别与钛板和不锈钢板复合；普通钢板与不锈钢板为热压延复合结构，普通钢板与钛板为热轧复合结构。

2.按照权利要求1所述的钛、钢、不锈钢复合板，其特征在于，普通钢板为两层：普通钢板Ⅰ和普通钢板Ⅱ，其中一层普通钢板Ⅰ与不锈钢板为热压延复合结构，另一层普通钢板Ⅱ与钛板为热轧复合结构，两层普通钢板Ⅰ和普通钢板Ⅱ之间为热轧复合结构，普通钢板Ⅱ为锻造钢板。

3.按照权利要求1或2所述的钛、钢、不锈钢复合板，其特征在于，普通钢板为低碳钢板，不锈钢板为铁素体不锈钢板，钛板为工业纯钛板。

4.按照权利要求1所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，其特征在于，普通钢板的一侧平面与不锈钢板通过热压延复合，普通钢板的另一侧平面与钛板通过热轧复合。

5.按照权利要求4所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，其特征在于，普通钢板为两层：普通钢板Ⅰ和普通钢板Ⅱ；首先，将普通钢板Ⅰ的一侧平面与不锈钢板通过热压延复合，形成压延复合板；然后，将压延复合板的普通钢板Ⅰ面与普通钢板Ⅱ、钛板通过热轧复合。

6.按照权利要求4所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）下料

1）普通钢板的含碳量≤0.20%，厚10-25毫米；

2）钛板厚1-3.5毫米；

3）不锈钢板厚4-8毫米；

（2）前处理

1）抛光钛板和不锈钢板的一个侧平面；

2）用棕刚玉砂对普通钢板的两个侧平面进行喷砂，之后再进行抛光；

（3）在一块非抛光面的不锈钢板面上均匀的涂刷上一层隔离剂，再把另一块非抛光面的不锈钢板面与涂刷隔离剂的不锈钢板面对合在一起，变成两个侧平面是抛光面的叠合不锈钢板组；再把两块处理干净的普通钢板面与之叠合，变成一块钢-不锈钢-不锈钢-钢的四层组合板；

（4）把四层组合板放在油压机上压紧，把四周的对缝焊封；

（5）把步骤4的复合板坯加热到1050℃-1150℃在热轧机上进行热压延复合，压延复合的变形率≥60%；

（6）把压延复合板加热到650-850℃进行退火，保温时间0.5-2小时，空冷；

（7）剪掉压延复合板的周边焊缝，下料打磨抛光干净普通钢板面；

（8）把两块普通钢板加热到600-800℃，分别放在锻床上均匀锻造，再把两侧平面打磨抛光；

（9）在一块非抛光面的钛板板面上均匀的涂刷一层隔离剂，再把另一块非抛光面的钛板与涂刷隔离剂的钛板面对合在一起，变成两个侧面是抛光面的叠合钛板组；再把步骤8的两块处理干净的普通钢板面分别叠合于钛板组两侧平面，最后再把处理干净步骤7的压延复合板的普通钢板面分别叠合于所述钛板组两侧普通钢板面的外侧，变成不锈钢-钢-钛-钛-钢-不锈钢的六层组合板；

（10）把六层组合板放在油压机上压紧，把四周的对缝焊封；

（11）把六层组合板坯加热到830℃-890℃在热轧机上热压延复合，压延复合的变形率≥60%；

（12）把压延复合板加热到650-850℃退火，保温时间0.5-2小时，空冷；

（13）喷砂去掉压延复合板的表面氧化层；

（14）把处理干净的压延复合板加热到200-400℃，在冷轧机上冷轧压光，变形率≤15%；

（15）把冷轧后的复合板加热到500-650℃，保温0.5-2小时，随炉冷却到450-550℃空冷消除其应力；

（16）剪掉复合板的焊封四周，最终制成两块完全一致的钛、钢、不锈钢复合板。

7.按照权利要求6所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，其特征在于，按重量比计，隔离剂的配比是，氯化镁：氧化镁：水＝1:（4-6）:（6-10）。

8.按照权利要求6所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，其特征在于，步骤5中，压延复合的变形率优选为70%-150%。

9.按照权利要求6所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，其特征在于，步骤11中，压延复合的变形率优选为70%-150%。

10.按照权利要求6所述的钛、钢、不锈钢复合板的制造方法，其特征在于，步骤14中，在冷轧机上冷轧压光变形率优选为5%-15%。