[发明专利]一种耐磨损的电容外壳橡胶包裹料

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种橡胶包裹料，尤其涉及一种耐磨损的电容外壳橡胶包裹料。

背景技术

传统的电容外壳为铝制品或塑料制品，在具有腐蚀性酸碱、高温、低温、高压或臭氧等恶劣的环境下容易损毁，影响电容的正常工作，不仅造成了资源的浪费，在安全方面也得不到有效的保障，而在电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料的技术目前没有出现过。

发明内容

本发明目的就是提供一种耐磨损的电容外壳橡胶包裹料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐磨损的电容外壳橡胶包裹料，电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成：

氯醇橡胶（T3100）135-145、氯丁橡胶CR121 10-15、聚己酸内酯5-8、氧化锌2-3、纳米凹凸棒土50-55、纳米海泡石30-35、防老剂RD 1-2、防老剂MB 1-2、聚酰胺蜡微粉5-8、防焦剂CTP1-2、促进剂CZ 1-2、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷3-5、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、抗氧剂168 1-2、抗氧剂1010 1-2、炭黑N339 15-20、N660炭黑10-15、复合铅盐稳定剂1-2、邻苯二甲酸酯5-10、环氧化甘油三酸酯5-8、马来酸二辛酯5-8、二亚硝基五次甲基四胺1-2、二茂铁1-2、改性粉煤灰2-3；

所述的改性粉煤灰的制备方法为：粉煤灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氢氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。

一种耐磨损的电容外壳橡胶包裹料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，混炼8-15分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

（2）将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为45-55℃下薄通5-7遍即得所述橡胶料。

其特征在于金属网状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成。

本发明的优点是：

本发明通过合理的搭配原料配方，使得生产出的橡胶料具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、抗疲劳性能、耐热、耐老化等性能都较高，为电容提供了高强度的保护作用，加入改性粉煤灰利用工业固体废弃物，不仅节约了成本，还在橡胶料的生产中起到了补强填充的作用，保证了电容在不同的恶劣条件下正常的工作，增加了电容的使用寿命。

具体实施方式

实施例1

一种耐磨损的电容外壳橡胶包裹料，电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成：

氯醇橡胶（T3100）145、氯丁橡胶CR121 15、聚己酸内酯8、氧化锌3、纳米凹凸棒土55、纳米海泡石35、防老剂RD 2、防老剂MB 2、聚酰胺蜡微粉8、防焦剂CTP1-2、促进剂CZ 2、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷5、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、抗氧剂168 2、抗氧剂1010、炭黑N339 20、N660炭黑15、复合铅盐稳定剂2、邻苯二甲酸酯10、环氧化甘油三酸酯8、马来酸二辛酯8、二亚硝基五次甲基四胺2、二茂铁2、改性粉煤灰3；

所述的改性粉煤灰的制备方法为：粉煤灰用15%盐酸浸泡4小时，去离子水洗涤，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量3%的月桂醇硫酸钠、2%的平平加O、3%的柠檬酸三丁酯、5%氢氧化铝，高速1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。

（1）按照上述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，混炼15分钟后，当温度达到90℃时，开始排料，排料后停放冷却25小时；

（2）将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为55℃下薄通7遍即得所述橡胶料。

实施例2

橡胶料由下述重量份的原料组成：