[发明专利]高性能正渗透膜的制备方法

权利要求书

1.高性能正渗透膜的制备方法，其特征在于该方法按以下步骤实现：

一、按重量份数比(15～25)∶(0～12)∶(63～85)将成膜聚合物、添加剂和溶剂混合，经密封、搅拌、脱泡后配制成铸膜液，然后采用相转化法制成平板膜或中空纤维膜；

二、将步骤一中所制备的平板膜或中空纤维膜放入50～100℃的热水浴中浸泡0.5～12h，再放入温度为5～50℃、pH值为2～11、浓度为50～20000mg/L的有机溶液中浸泡0.5～12h，取出用去离子水洗涤3～5次，放入体积浓度为20～70％的丙三醇水溶液中浸泡0.5～3h，取出后晾干并储存于干燥箱中，即完成高性能正渗透膜的制备；

其中步骤一中成膜聚合物为聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素、三醋酸纤维素中的一种或几种的混合物；添加剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、甲酰胺、磷酸三乙酯、甲醇、乙醇中的一种或几种的混合物；溶剂为二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、1，4-二氧六环和丙酮中的一种或几种的混合物；

步骤二中有机溶液为苯酚、间苯二酚、邻苯二酚、对苯二酚、间苯三酚、邻氯苯酚、间氯苯酚、对氯苯酚、2，4-二氯苯酚、2，6-二氯苯酚、2，4，6-三氯苯酚、邻溴苯酚、间溴苯酚、对溴苯酚、2，4-二溴苯酚、2，6-二溴苯酚、2，4，6-三溴苯酚、对苯酚甲酸、邻苯酚甲酸、间苯酚甲酸、邻硝基苯酚、间硝基苯酚、对硝基苯酚、2，4-二硝基苯酚、2，4，6-三硝基苯酚、2-甲酚、4-甲酚、6-甲酚中的一种或几种混合物的水溶液。

2.根据权利要求1所述的高性能正渗透膜的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份数比15∶0∶85将成膜聚合物、添加剂和溶剂混合。

3.根据权利要求1所述的高性能正渗透膜的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份数比25∶12∶63将成膜聚合物、添加剂和溶剂混合。

4.根据权利要求1所述的高性能正渗透膜的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份数比20∶6∶74将成膜聚合物、添加剂和溶剂混合。

5.根据权利要求1所述的高性能正渗透膜的制备方法，其特征在于步骤一中采用相转化法制成平板膜过程为：在洁净铸膜室内将铸膜液浇铸在光洁平滑的平板上，利用刮膜刀在平板上刮制成膜，在空气中蒸发一定时间后，连同平板一起放入凝固浴中，使其凝固成膜，即得平板膜；或采用相同的工艺条件利用刮膜机连续制膜。

6.根据权利要求5所述的高性能正渗透膜的制备方法，其特征在于所述相转化法制成平板膜过程中，刮刀高度为：150～400μm。

7.根据权利要求5所述的高性能正渗透膜的制备方法，其特征在于所述平板膜的制备方法中，空气蒸发时间：0.5～60min。

8.根据权利要求1所述的高性能正渗透膜的制备方法，其特征在于步骤一中采用相转化法制成中空纤维膜过程为：将铸膜液注入中空纤维膜纺丝料液槽中，通过喷丝头纺制出中空纤维膜丝，膜丝直接进凝固浴中，凝固成膜，即得中空纤维膜。

9.根据权利要求5或8所述的高性能正渗透膜的制备方法，其特征在于所述采用相转化法制成平板膜或中空纤维膜过程中，凝固浴是质量百分浓度为1～25％的有机溶液，温度为0～50℃，凝固时间为0.1～1h；其中有机溶液为二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、1，4-二氧六环和丙酮中的一种或几种的混合物的水溶液。

10.根据权利要求1所述的高性能正渗透膜的制备方法，其特征在于步骤二中将制备的平板膜或中空纤维膜放入60℃的热水浴中浸泡1.5h，再放入温度为25℃、pH值为5、浓度为100～15000mg/L的有机溶液中浸泡2h，取出用去离子水洗涤4次，放入体积浓度为45％的丙三醇水溶液中浸泡2h。