[发明专利]一种以生物基PDT为原料的摇粒绒及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体地说，是一种以生物基PDT为原料的摇粒绒及其生产方法。

背景技术

PDT 生物基聚酯的开发与应用——以生物基乙二醇直接作为聚酯的原料在1000吨/年之三釜式连续聚酯装置，与精对苯二甲酸进行酯化，再缩聚，制得比现有聚酯更优异的新型聚苯二甲酸多组份二元醇酯PDT聚酯，并成功的供下游 POY、FDY、DTY之加工应用于机织及针织面料，优异的纺丝性能和染色性起因于生物基乙二醇中含有质量分数为2.5％ 的丙二醇、丁二醇和戊二醇等多组分二元醇。

石油法PET聚酯99.5%EG(石油法)+PTA→PET(Polyethylene Terephthalate)聚苯二甲酸乙二酯石油法PTT聚酯(CORTERRA:Brand by SHELL)PDO(石油法)+PTA→PET(Polytrimethylene Terephthalate)聚苯二甲酸丙二酯生物法PTT聚酯(Sorona :Brand by Du Pont)PDO(由玉米以生物法)+PTA→PTT(Poly trimethylene Terephthalate)聚苯二甲酸丙二酯。

Socorna? 是海天一种新型的PDT(生物基 PET )纤维、纱线和纺织品的商品名称。

摇粒绒是针织面料的一种，在九十年代初先在中国台湾生产它是小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好。它的成份一般是全涤的，手感柔软。它是近两年国内冬天御寒的首选产品。另外摇粒绒还可以与一切面料进行复合处理，使御寒的效果更好。比如说：羊丽绒与羊丽绒复合、羊丽绒与牛仔布复合、羊丽绒与羊羔绒复合、羊丽绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以生物基PDT为原料的摇粒绒及其生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种以生物基PDT为原料的摇粒绒，其面纱为生物基PDT混合纱线，底纱为纤维素纤维混合纱线。

一种生物基PDT混合纱线，由经纱和纬纱编织而成；

所述的经纱和纬纱，由混合纤维编织而成，其原料质量百分比为：

莱卡纤维                      1～5％

生物基PDT纤维                余量

所述的莱卡纤维的质量百分比为为3％；

一种纤维素纤维混合纱线，由经纱和纬纱编织而成；

所述的经纱和纬纱，由混合纤维编织而成，其原料质量百分比为：

十字形竹炭涤纶纤维              1～5％

氨纶纤维                        1～5％

纤维素纤维                       余量

所述的十字形竹炭涤纶纤维的质量百分比为为3％。

氨纶纤维共由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶）；

一种以生物基PDT为原料的摇粒绒为小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯布先经经过布匹检验，去油染色，缸加起毛剂，脱毛，烘干，剖幅，刷毛，梳毛，剪毛，摇粒，成品定型，检验，打卷，包装工艺流程。

所述的去油染色步骤为：染色釜中在28℃时加入染料和助剂，运转6～12分钟，然后以每分钟1～1.5℃的速度升温到75～85℃，保温5～10分钟，再以每分钟1～1.5℃的速度升温到85～95℃，保温5～10分钟，再以每分钟1～1.5℃的速度升温到95～115℃，保温35～45分钟，然后以每分钟1℃的速度降温到75℃，剪样，合格后温水洗10分钟。

所述的刷毛为：张力要比常规的减少20～30%，根据生物基PDT原料的特点，采用小张力多次组合式刷毛工艺，剪毛机车速为25～35米/分钟，圆刀转速1200～1500转/分钟。

所述的摇粒步骤为：根据不同风格面料要求，蒸汽时间为15～50分钟。

所述的成品定型步骤为：定型温度为140～170℃，正面朝上定型，车速为40～45米/分钟，风速为1000～1200转/分钟，超喂100～120%；

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

   （1）本发明的原料来源生物材料，节约能源，减少环境的污染，符合低碳环保的要求；