[发明专利]一种双丝光纱线及其加工方法

权利要求书

1.一种双丝光纱线的加工方法，其特征在于：步骤如下：

（1）纤维丝光：包括纺制纤维条，对纤维条进行张力丝光从而得到丝光纤维； 

（2）丝光纤维纺纱：采用丝光纤维单独或者与其他纤维按常规纺纱方法纺制成纱线；

（3）纱线烧毛、摇绞：进行纱线的烧毛、摇绞工序；

（4）纱线丝光：将摇好的纱线进行常规丝光处理，如在丝光机上通过浸碱、拉伸、挤压和水洗工序完成丝光，得到双丝光纱线。

2.根据权利要求1所述的一种双丝光纱线的加工方法，其特征在于：步骤（1）中纤维丝光步骤为：

a. 纤维制条：将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条；

b. 编织成绳辫：将多根无捻的纤维条按一定规律相互编织成绳辫状结构，例如三股马尾辫状、四股辫状缆绳等； 

c. 丝光：对纤维条的绳辫进行张力丝光；

d．绳辫退解：将丝光后的绳辫退解成单根的纤维条。

3.根据权利要求2所述的一种双丝光纱线的加工方法，其特征在于：步骤c中丝光为采用张力液碱丝光，即将纤维条的绳状线通过浸碱、施加张力、挤碱和水洗工序完成丝光；优选地，纤维液碱丝光为：液碱浓度为15～35°Bé，液碱温度为15～25℃，丝光浸碱时间为120～180s，拉伸长度为1～6％，热水洗温度60～80℃，热水洗时间为40～60s，室温水洗时间为20～30s。

4.根据权利要求2所述的一种双丝光纱线的加工方法，其特征在于：步骤c中丝光为采用张力液氨丝光；优选地，纤维液氨丝光为：液氨丝光的液氨温度为-33.5～-36℃，纤维的带液率为3％以下，拉伸长度为1～6％，车速为10～30m/min，反应时间为10～30s。

5.根据权利要求1-4之一所述的一种双丝光纱线的加工方法，其特征在于：步骤（1）中所述纤维的材质为耐碱纤维、再生纤维或者多组分混纺纤维，例如：棉、麻、棉/麻、棉/天丝、棉/化纤等。

6.根据权利要求1-5之一所述的一种双丝光纱线的加工方法，其特征在于：步骤（4）中纱线丝光为：液碱浓度为15～35°Bé，丝光处理时间为5～7min，热水洗温度为70～80 ℃，热水洗时间为40～60s，室温水洗时间20～40s，拉伸长度为0～3%。

7.根据权利要求1-6之一所述的一种双丝光纱线的加工方法，其特征在于：对于上述制得的双丝光纱线，还可进行多种后续处理，如包括：

（5）染色：采用绞纱染色方式进行常规染色； 

（6）挤水、烘干：通过挤水和烘干使纱线的回潮率控制在7%～9%；

（7）倒筒：在倒筒机上将绞纱倒筒成筒状。

8.根据权利要求7所述的一种双丝光纱线的加工方法，其特征在于：步骤（5）中染色为：控制染料用量、盐碱用量及其染色工艺以确保染色均匀，例如，染液浓度为0～20%（owf），盐用量为20～80g/L，碱用量10～20g/L，时间为30～90min。

9.一种双丝光纱线，其特征在于：其中采用丝光纤维，并在制成纱线后进行了再次丝光，其丝光钡值大于130，与未经任何丝光处理的同材质、同支数纱线相比，纱线强力提升率大于20%，染色得色量提高20%～30%，水洗牢度和摩擦牢度分别提高0.5～1级，结晶度下降大于20%，染色均匀度好。

10.根据权利要求9所述的一种双丝光纱线，其特征在于：纱线中包括的丝光纤维的材质可为耐碱纤维、再生纤维或者多组分混纺纤维，例如：棉、麻、棉/麻、棉/天丝、棉/化纤等。

11.根据权利要求9-10之一所述的一种双丝光纱线，其特征在于：采用了权利要求1-8之一的方法所制得。