[发明专利]用于柔版印刷版的背基板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种用于柔版印刷版的背基板及其制造方法。

背景技术

柔版印刷版包含具有凹凸图案的感光树脂层与背基板。背基板包括底材以及粘着底材和感光树脂层的接着层。通常在制作完背基板后，会形成液态感光树脂于背基板的接着层一侧，然后进行液态感光树脂的曝光显影制程，而形成具有凹凸图案的感光树脂层。最后，将柔版印刷版的底材贴附在印刷滚筒上，以将感光树脂层固定于印刷滚筒上。若接着层与底材和感光树脂层间的接着强度与耐久性越好，则柔版印刷版的使用寿命越长。

美国专利公告第3948666号揭露一种背基板，其包含接着层和可挠性底材。接着剂是一种可交联的聚酯聚氨酯树脂(polyester-polyurethane resin)，藉其中的氢氧基和多官能基异氰酸酯(polyfunctional isocyanante)在底材上反应而相互接着。但在涂布接着剂之后，需要在40至80℃下反应40至120小时，使所形成的接着层的表面完全干爽。

美国专利公告第4269931号揭露一种接着剂组成。但在涂布接着剂后，仍需要在120℃下进行2小时的烘烤，使所形成的接着层的表面完全干爽。

美国专利公告第5500327号揭露一种感光树脂元件，包含支撑材、热硬化层和光硬化层。通过波长为250至500nm的紫外光使热硬化层和光硬化层之间相互接着。但曝光时间太短时，热硬化层和光硬化层之间的接着强度较低，故需进行长时间曝光来提升其接着强度。

综上所述，需要一种可减短制程时间的背基板制造方法，又能够使接着层与底材和感光树脂层间的接着强度及耐久性良好，而能克服上述问题。

发明内容

本发明的一方面是提供一种用于柔版印刷版的背基板的制造方法，其包含下列步骤：提供可挠性底材；涂布接着剂于可挠性底材上，其中接着剂包含树脂、光起始剂与可光固化化合物，可光固化化合物中每一分子上具有至少二个不饱和基，且占接着剂总重的5至30重量百分比（wt％）；进行第一曝光步骤，对接着剂照射第一光源，以形成接着层，且接着层接着可挠性底材。接着层的不饱和基的转化率介于10至65%。

本发明的另一方面提供一种由上述制造方法制得的背基板。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1是显示依照本发明一实施方式的柔版印刷版的制造方法的流程图；

图2是显示依照本发明一实施方式的背基板的剖面示意图；

图3A-图3C是显示依照本发明一实施方式的柔版印刷版的制造方法的各制程阶段剖面示意图。

【主要元件符号说明】

110、120、130、140、150：步骤

200：背基板

210：可挠性底材

220：接着剂

225：接着层

300：柔版印刷版

310：液态感光树脂层

310’：图案化遮蔽层

310a：交联部分

310b：未交联部分

320：印刷版

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实施方式上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实施方式上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。

图1是显示依照本发明一实施方式的柔版印刷版的制造方法的流程图。

在步骤110中，提供可挠性底材210，如图2所示。可挠性底材210需为光可穿透的材料，以在后续曝光制程中，让光通过可挠性底材210，使接着剂进行反应而与可挠性底材210接着。

在一实施方式中，可挠性底材210是选自由聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate)、聚酯(polyester)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚烯烃(polyolefin)、聚酰胺(polyamide)、聚丙烯酸酯(polyacrylate)、聚氯乙烯(polyvinylchloride)、聚苯乙烯(polystyrene)及其混合物所构成的群组。