[发明专利]一种PVC塑木板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于塑木板材领域，具体涉及一种PVC塑木板材及其制备方法。

背景技术

PVC塑木板材是由木粉（或秸秆粉）、热塑性高分子材料PVC以及加工助剂为基础材料，混合均匀后再经模具设备加热、挤出、成型而制成的板材。塑木板材兼有木材和塑料的性能与特征，与传统的纯木制板材相比，具有不含甲醛、苯等有毒物质，环保可再生，无辐射，装饰性强，价格合理的优点，因此具有十分广阔的市场前景。

现有技术中用于制备PVC塑木板材的原料，除了PVC和木粉外，通常还添加有碳酸钙、发泡剂、增塑剂、稳定剂和润滑剂等。为得到性能更加优良的PVC塑料板材，本领域技术人员对配方原料的种类、添加的比例进行了各种尝试。如中国专利文献CN101857703B公开了一种秸秆复合仿实木板材，其配方包括以下重量份的原料：PVC树脂130-160、秸秆23-28、碳酸钙70-90，MMA/丙烯酸酯共聚物8-12，聚乙烯蜡0.3-0.6，稳定剂9-10，AC发泡剂1.2-1.5，石蜡0.3-0.7，硬脂酸0.5-0.8，硬脂酸铅1.5-2.0，氯化聚乙烯8-10。上述板材原料中添加的氯化聚乙烯（CPE）能够有效提高板材的韧性，从而保证板材的抗冲击强度；此外，该文献通过对上述配方的原料使用高温硬模工艺成型，进一步提高了板材的强度。

当塑木板材用作木地板时，硬度和抗冲击强度是本领域技术人员关注的两个重要指标，上述现有技术中的塑木板材通过添加氯化聚乙烯以及对制备工艺进行优化，虽然有效提高了板材的抗冲击强度，但上述板材并不适合用作木地板，原因在于，为了保证使用寿命，木地板应具有较高的硬度和适宜的韧性，而上述塑木板材在提高板材韧性的同时，会导致板材容易发生形变，从而降低了板材的硬度，这种韧性较高的板材适用于用作天花板、壁面装潢板材等对硬度要求不高的板材，但却不适于用作对硬度要求较高的木地板，尤其不适合用在人员流动较大的公共场合。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的塑木板材在提高板材韧性的同时，会导致板材容易发生形变，从而降低了板材的硬度，这种韧性较高的板材适用于用作天花板、壁面装潢板材等对硬度要求不高的板材，但却不适于用作对硬度要求较高的木地板，尤其不适合用在人员流动较大的公共场合的问题，进而提供一种硬度较大，且具有适宜韧性的、适于用作公共场合木地板的PVC塑木板材；本发明还提供了该塑木板材的制备方法。

本发明所述的PVC塑木板材的技术方案为：

一种PVC塑木板材，由以下重量份的原料制备而成：

PVC：25-100份；

碳酸钙：150-350份；

木粉：5.0-10份；

AC发泡剂：0.3-2份；

稳定剂：2-4份；

偶联剂：2.5-3.5份；

ACR：2-3份；

石蜡：0.5-1.5份；

硬脂酸：0.4-1.5份。

所述原料中还包括3-8重量份的发泡调节剂。

所述原料中还包括1-3重量份的阻燃剂。

所述稳定剂为固体钡/锌复合稳定剂。

所述偶联剂为铬络合偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆类偶联剂中的一种或者多种。

所述木粉的粒径为200-400目。

所述阻燃剂为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂中的一种或多种。

所述的PVC塑木板材的制备方法，包括以下步骤：

（1）将一定重量份的原料加入热混机，在110℃-130℃温度条件下进行预混、干燥；

（2）将干燥后的物料冷却至40℃-50℃后送入挤出机进行挤出成型。

所述挤出机的料筒温度，沿所述物料的推进方向依次为195-205℃、185-195℃、175-185℃、170-180℃；

所述挤出机的成型模具温度，沿所述物料的推进方向依次为155-165℃、160-170℃、165-175℃、175-185℃、195-205℃。