[发明专利]一种牌照饰条自动组装生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及牌照饰条组装技术领域，特别是涉及一种牌照饰条自动组装生产系统。

背景技术

随着汽车工业不断的发展，牌照饰条的组装是汽车工业中不可或缺的一部分内容，目前牌照饰条的组装采用的是手工组装的方式，由于牌照饰条上配件很多（具体配件见表1），因此需要投入8人作业才能完成产能需求，而且采用手工作业的工时多、产能低，劳动强度大，因此产品品质难以得到保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种牌照饰条自动组装生产系统，能够提高作业效率，并且降低成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种牌照饰条自动组装生产系统，包括上层输送线和下层输送线，所述上层输送线和下层输送线均通过倍速链实现运转；所述上层输送线按传输方向依次包括用于人工取收物料的人工取放工位、用于压装标卡和安装电子锁螺丝的卡片压装和电子锁锁立工位以及用于安装六颗螺丝的第一螺丝锁立工位；所述下层输送线安装传输方向依次为用于安装另外六颗螺丝的第二螺丝锁立工位、用于安装六片卡扣的第一卡扣锁立工位和用于安装另外六片卡扣的第二卡扣锁立工位；所述上层输送线和下层输送线两端各设有升降机构；所述升降机构用于实现物料从第一螺丝锁立工位移动到第二螺丝锁立工位，以及从第二卡扣锁立工位移动到人工取放工位。

所述升降机构通过振动盘实现物料从第一螺丝锁立工位移动到第二螺丝锁立工位，以及从第二卡扣锁立工位移动到人工取放工位。

所述第一螺丝锁立工位、第二螺丝锁立工位、第一卡扣锁立工位和第二卡扣锁立工位均安装有三轴机械手自动组装配件。

所述第二卡扣锁立工位上还安装有用于检测产品品质自动检测装置。

所述自动检测装置包括光纤传感器或接近开关。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明利用上层输送线和下层输送线双层结构使得自动组装系统的空间更为节省，分站流动自动组装可同时作业，从而提高了作业效率。由于采用分站式设计，在单站有异常时可点对点进行处理，不影响其他站的作业。采用自动侦测防错技术对组装后的产品进行侦测，在异常发生时会报警进行提示，不会流出不良品。使用本发明后流水线上的人力投入可减少50%，大大提升产能，同时能够保证产品的品质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种牌照饰条自动组装生产系统，如图1所示，包括上层输送线和下层输送线，所述上层输送线和下层输送线均通过倍速链实现运转；所述上层输送线按传输方向依次包括用于人工取收物料的人工取放工位、用于压装标卡和安装电子锁螺丝的卡片压装和电子锁锁立工位以及用于安装六颗螺丝的第一螺丝锁立工位；所述下层输送线安装传输方向依次为用于安装另外六颗螺丝的第二螺丝锁立工位、用于安装六片卡扣的第一卡扣锁立工位和用于安装另外六片卡扣的第二卡扣锁立工位；所述上层输送线和下层输送线两端各设有升降机构；所述升降机构用于实现物料从第一螺丝锁立工位移动到第二螺丝锁立工位，以及从第二卡扣锁立工位移动到人工取放工位。

所述升降机构通过振动盘实现物料从第一螺丝锁立工位移动到第二螺丝锁立工位，以及从第二卡扣锁立工位移动到人工取放工位。所述第一螺丝锁立工位、第二螺丝锁立工位、第一卡扣锁立工位和第二卡扣锁立工位均安装有三轴机械手自动组装配件。

所述第二卡扣锁立工位上还安装有用于检测产品品质自动检测装置。所述自动检测装置包括光纤传感器或接近开关。其中，薄状泡棉采用光纤传感器进行检测，厚的海绵及卡件采用接近开关进行检测。本发明的工作台上还可以安装有电子看板和人机界面，当发生异常时，操作人员可通过电子看板和人机界面看到显示的异常信息。

本发明的牌照饰条自动组装生产系统可进行多个连接形成牌照饰条自动组装生产线，每个生产系统单独作业，牌照饰条自动组装生产生产线采用分站式设计，在单站有异常时可点对点进行处理，不影响其他站的作业。

本发明利用上层输送线和下层输送线双层结构使得自动组装系统的空间更为节省，分站流动自动组装可同时作业，从而提高了作业效率。由于采用分站式设计，在单站有异常时可点对点进行处理，不影响其他站的作业。采用自动侦测防错技术对组装后的产品进行侦测，在异常发生时会报警进行提示，不会流出不良品。使用本发明后流水线上的人力投入可减少50%，大大提升产能，同时能够保证产品的品质。