[发明专利]加料装置及具有该加料装置的双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及挤出成型技术领域，且特别涉及一种加料装置及具有该加料装置的双螺杆挤出机。

背景技术

挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。

双螺杆挤出机广泛用于挤出成型技术领域中，例如通用塑料、工程塑料、热塑性橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域。

然而目前使用的双螺杆挤出机的加料装置中，请参见图1，料斗110中的料粉经由拌料机140搅拌后进行送料，送料螺杆120在送料电机130的带动下将料粉沿进料管道150向前推挤，直至与进料管道150垂直的下料管160，进入后续造粒设备中。由于与进料管道150与下料管160呈垂直90度角，料粉的推挤进下料管160的阻尼很大，进料长度很长，导致送料螺杆120在推挤过程中粉料会发热，使粉料粘在送料螺杆120上导致粉料不能进入糙粒设备内，造成设备加工中断停机。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在解决现有技术旨在解决现有技术的缺失。

本发明提供一种加料装置，用于挤出成型，其包括：料斗，其底部具有开口，以盛装料粉；拌料机，设置于所述开口处，以搅拌所述料粉；送料装置，与所述拌料机连通，以输送搅拌后的所述料粉，其包括送料管道，悬支在所述送料管道中的送料螺杆，及与所述送料螺杆连接的送料电机；下料管，与所述送料管道倾斜连通，且连通处的截面开口大于下料管出口。

进一步的，所述下料管为直筒管。

进一步的，所述下料管为锥形管。

进一步的，所述料斗为圆锥形或方锥形。

本发明还提供一种双螺杆挤出机，其包括：如上所述的加料装置；料筒，与所述加料装置连接；双螺杆悬支在料筒的中央，与料筒中心线吻合，且与料筒间具有间隙。

进一步的，所述双螺杆为啮合型同向双螺杆。

进一步的，所述双螺杆为啮合型异向旋转双螺杆。

进一步的，所述双螺杆为非啮合异向旋转双螺杆。

进一步的，所述双螺杆为锥形双螺杆。

综上所述，本发明提供的加料装置及具有该加料装置的双螺杆挤出机，在加料的过程中，减少了进料螺杆的进料阻尼，减少了进料长度，降低送料螺杆在推挤过程中粉料的发热，避免了粉料粘附在送料螺杆上，进而避免了导粉料不能进入糙粒设备内，造成设备加工中断停机等问题，保证了挤出机运行的稳定性，降低了故障率，有效改善了加工产品的性能。

附图说明

图1所示为现有技术中挤出成型的加料装置的结构示意图；

图2所示为本发明一实施例提供的挤出成型的加料装置的结构示意图；

图3所示为本发明另一实施例提供的挤出成型的加料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

请参见图2，其所示为本发明一实施例提供的挤出成型的加料装置的结构示意图。

该加料装置，用于挤出成型，其包括：料斗210，其底部具有开口，以盛装料粉；拌料机220，设置于所述开口处，以搅拌所述料粉；送料装置230，与所述拌料机220连通，以输送搅拌后的所述料粉，其包括送料管道231，悬支在所述送料管道中的送料螺杆232，及与所述送料螺杆232连接的送料电机233；下料管240，与所述送料管道231倾斜连通，且连通处的截面开口大于下料管240出口。

在本发明实施例中，所述下料管240为锥形管。

在本发明的另一实施例中，所述下料240’管为直筒管。

进一步的，所述料斗210为圆锥形或方锥形。

本发明实施例还提供一种双螺杆挤出机，其包括：如上实施例中所述的加料装置；料筒，与所述加料装置连接；双螺杆悬支在料筒的中央，与料筒中心线吻合，且与料筒间具有间隙。