[发明专利]百叶式铜铝复合相变大功率散热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种百叶式铜铝复合相变大功率散热器，属于LED大功率照明技术领域。

背景技术

在现有技术中，LED 集成光源具有体积小，且安装简单等优点。但是目前集成封装的 LED 光源应用于大功率照明灯具的光衰问题一直未能得到有效解决，其主要原因是芯片封装于面积较小的支架上，瞬间集聚的热量无法及时导出，长时间工作导致光源的荧光粉和银胶出现老化，从而影响光的输出效率。常见的LED散热器的散热翅片都是挤出一体式的，由于受挤出工艺的限制，造成散热翅片的厚度较厚，面积较小，导致散热效果较差，制造成本过高。而LED大功率散热器理想的设计要求是采用较低的制造成本，而应获得最理想的散热效果。而现有的挤出式LED散热器都不具备这两个特点。 

发明内容

为了克服上述现有的LED散热器受热管和散热片都是挤出一体式中存在的问题，本发明提供一种百叶式铜铝复合相变大功率散热器, 该LED灯应具有优良的散热结构、紧凑的布置和美观的外形。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种百叶式铜铝复合相变大功率散热器，它主要包括热管和散热器,所述散热器的中间设有热管，在热管外套一个紧密接触的开槽铝管，在热管下部连接铜铝组合法兰，所述散热器采用百叶冲压开口的翅片，40-60个翅片嵌入开槽铝管的槽中，在开槽铝管的外圆周边成放射状均匀布置。

所述铜铝组合法兰采用热管铜法兰与铝法兰固定连接在一起。

所述热管的内腔中设有超导液。

所述翅片采用100×86×0.9毫米的散热片，中间通过冲压形成1-6个10×50×1.5 毫米的长条凸起，在长条凸起的一侧设有长条槽口。

本发明的有益效果是：这种百叶式铜铝复合相变大功率散热器的中间设有热管，在热管外套一个紧密接触的开槽铝管，在热管下部连接铜铝组合法兰，散热器采用百叶冲压开口的翅片，40-60个翅片嵌入开槽铝管的槽中，在开槽铝管的外圆周边成放射状均匀布置。当热管的热量传导到散热翅片上时，能够通过长条凸起一侧的长条槽口将热量散发到空气中，空气被加热向上移动，形成冷热空气上下对流,加快空气流动。这种百叶冲压开口散热翅片，散热面积增加了10%，较薄的厚度降低了成本，是大功率散热器LED灯技术领域中的一个重大突破。

附图说明

图1是一种百叶式铜铝复合相变大功率散热器LED灯的外形结构图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是翅片的正视图。

图4是翅片的俯视图。

图5是翅片的侧视图。。

图中:1、电源盒上盖，2、电源，3、电源盒下盖，4、散热器压盖，5、充装管，6、热管，7、翅片，7a、长条凸起，7b、长条槽口，7c、压盖卡槽，8、LED芯片，9、铝法兰，10、凸镜压盖，11、凸镜，12、灯伞，13、超导液，14、开槽铝管，15、热管铜法兰。

具体实施方式

图1、2示出了一种百叶式铜铝复合相变大功率散热器的结构图。图中，百叶式铜铝复合相变大功率散热器LED灯主要包括电源2、LED芯片8和散热器。在LED芯片8上通过凸镜压盖10固定罩在LED芯片8上的凸镜11。散热器的中间设有热管6，热管6的内腔通过充装管5注入超导液13。在热管6外套一个紧密接触的开槽铝管14，在热管6下部的铜铝组合法兰上安装LED芯片8，上部设有电源2，电源2设置在电源盒上盖1与电源盒下盖3之间。铜铝组合法兰采用热管铜法兰15与铝法兰9固定连接在一起。散热器采用百叶冲压开口的翅片7，52个翅片7 嵌入开槽铝管14的槽中，在开槽铝管14的外圆周边成放射状均匀布置。

图3、4、5示出了翅片的结构图。翅片7采用100×86×0.9毫米的散热片，中间通过冲压形成4个10×50×1.5 毫米的长条凸起7a，在长条凸起7a的一侧设有长条槽口7b。当热管6的热量传导到散热片上时，通过开有4个长条槽口7b的翅片7将热量散发到空气中，空气被加热向上移动，形成冷热空气上下对流，加快了空气流动。这种百叶冲压开口散热片面积大，厚度薄，加上4个空气对流长条槽口7b，实现了热量迅速被空气带走，达到了快速散热，使LED灯能正常工作和延长了使用寿命。