[发明专利]光学薄膜、图像显示装置以及图像显示装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学薄膜、图像显示装置以及图像显示装置的制造方法。

背景技术

以往，例如在液晶显示装置(LCD)等图像显示装置中，从防止显示器表面的划伤(机械强度提高)、防止外光的拍入等观点出发，在显示器表面上配置有硬涂薄膜、防眩薄膜等光学薄膜。另外，近年来，从显示器表面的机械强度提高和外观设计性等观点出发，在显示器的最表面上搭载有由透明的塑料和玻璃等构成的前面板的显示器已经上市。在显示器最表面上搭载前面板的情况下，在显示器表面的上述光学薄膜与前面板之间产生空隙，因此为了填埋上述空隙，在前面板与表面的光学薄膜的层间填充有树脂(层间填充剂)(例如专利文献1等)。上述专利文献1中，作为上述层间填充剂，使用光固化性树脂等活性能量射线固化性树脂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-241728号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，为了在前面板与表面的光学薄膜的层间填充层间填充剂而在上述光学薄膜的表面上涂布上述层间填充剂的情况下，在上述光学薄膜的表面上上述层间填充剂被排斥而收缩形成凹陷，无法均匀地涂布，可引起工序成品率降低的问题。

因此，本发明的目的在于，提供一种在显示器表面的光学薄膜上能够均匀地涂布层间填充剂、也能够用于前面板搭载型号的光学薄膜。

用于解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明的光学薄膜是用于图像显示装置的光学薄膜，其特征在于，将在上述光学薄膜上隔着层间填充剂贴合前面板时的上述层间填充剂的粘度(Pa·s)设为a，将上述光学薄膜表面的硅原子所占的原子比率(atm%)设为b时，满足下述式(1)的关系，并且上述光学薄膜表面的氧原子所占的原子比率为26atm%以上，

b≤0.2a+1.8    (1)。

本发明的图像显示装置是具备前面板的图像显示装置，其特征在于，在上述图像显示装置的表面上配置有光学薄膜，上述光学薄膜与上述前面板隔着层间填充剂贴合，上述光学薄膜为上述本发明的光学薄膜。

本发明的图像显示装置的制造方法是具备前面板以及光学薄膜的图像显示装置的制造方法，其特征在于，包括：在上述光学薄膜表面上涂布层间填充剂的涂布工序、以及将涂布有上述层间填充剂的光学薄膜与上述前面板贴合的贴合工序，其中，上述光学薄膜为上述本发明的光学薄膜。

发明效果

根据本发明，层间填充剂的粘度与薄膜表面的硅(Si)原子比率具有特定的关系，并且薄膜表面的氧(O)原子比率为26atm%以上，因此可以提供能够均匀地涂布层间填充剂、也能够用于前面板搭载型号的光学薄膜。

附图说明

图1是表示本发明的光学薄膜(硬涂薄膜)的构成的一个例子的示意截面图。

图2是表示本发明的图像显示装置的构成的一个例子的示意截面图。

图3(a)是表示实施例1~14、比较例1~3、5以及8中的光学薄膜表面的Si原子比率与层间填充剂的粘度的关系的图。图3(b)是表示由图3(a)所示的关系通过Box Wilson法计算出光学薄膜表面的Si原子比率与层间填充剂的粘度的关系式的结果的图。

标号说明

100硬涂薄膜

110树脂薄膜

120硬涂层

200图像显示装置

210图像显示装置主体

220前面板

230层间填充剂

具体实施方式

本发明的光学薄膜中，上述光学薄膜的表面是表示上述光学薄膜中的隔着上述层间填充剂贴合前面板的一侧的面(贴合面)的表面。具体而言，例如，是表示从上述贴合面的表面到垂直深度方向上20nm以下的部分。上述前面板例如可以列举出玻璃板、树脂板，也可以为带传感器的触摸面板等具备光学功能的面板。

本发明的光学薄膜优选为形成有硬涂层的薄膜。

上述硬涂层优选是在氧浓度为500~50000ppm的气氛中形成的。

上述硬涂层优选含有流平剂。

上述流平剂优选为非反应性流平剂。

优选的是，上述光学薄膜的表面进行了表面改性，上述表面改性是通过选自溶剂处理、碱处理、等离子体照射处理以及电晕照射处理中的至少一种处理来进行的。