[发明专利]碳纤维弦乐器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及乐器，尤其涉及碳纤维弦乐器及其制造方法。

背景技术

目前的弦乐器制造方法麻烦、工序复杂，浪费时间，工作效率低，而且目前的弦乐器易损坏，不利于长时间使用。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种碳纤维弦乐器制造方法。

本发明提供了一种碳纤维弦乐器制造方法，该碳纤维弦乐器包括壳体，所述壳体制造包括如下步骤：

   A. 将碳纤维布分别铺设在面板模具和腔体模具内，所述腔体模具由腔体背板、及与所述腔体背板相连的腔体侧板构成；

   B. 将面板模具和腔体模具进行合模构成壳体模具，将壳体模具放入加热炉中，使壳体模具内的碳纤维布硬化，从而形成壳体；

   C. 将壳体模具从加热炉中取出；

D. 打开壳体模具，取出壳体。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤A中还包括将充气袋放入腔体模具内，使充气袋与腔体模具内铺设的碳纤维布接触；在所述步骤B中，位于壳体模具内的充气袋内的气体保持恒定压力，在充气袋压力作用下使铺设在面板模具上的碳纤维布与面板模具紧密贴合、使铺设在腔体模具内的碳纤维布与腔体模具紧密贴合；所述步骤D中，将充气袋从壳体开口处取出，所述壳体开口在所述步骤B中随壳体一体成形。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤A中还包括如下步骤：

A1. 分别在面板模具和腔体模具内涂脱模剂；

A2. 在面板模具和腔体模具内分别铺设若干层重叠贴合在一起的碳纤维布。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤B中包括如下步骤：

B1. 在面板模具和腔体模具的最外层的碳纤维布上涂脱模剂；

B2. 使充气袋与腔体模具内的最外层碳纤维布相接触；

B3. 将面板模具和腔体模具进行合模构成壳体模具；

B4. 对充气袋进行充气，充气袋内的气体保持恒定压力，在充气袋压力作用下使碳纤维布与面板模具和腔体模具紧密贴合；

B5. 将壳体模具放入加热炉中，使壳体模具内的碳纤维布硬化，从而形成壳体。

作为本发明的进一步改进，所述碳纤维布为碳纤维预浸布。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤A中，位于面板模具内的多层碳纤维预浸布中间包裹有音梁本体；在步骤B中形成壳体同时，该多层碳纤维预浸布中间包裹的音梁本体成为碳纤维音梁。

作为本发明的进一步改进，该碳纤维弦乐器制造方法还包括如下步骤：将取出的壳体与碳纤维琴颈粘贴，所述碳纤维琴颈粘贴在壳体开口处；通过数控机床在壳体的面板上开f孔。

作为本发明的进一步改进，该碳纤维弦乐器包括由碳纤维制成的小提琴、或中提琴、或大提琴、或低音提琴、或原声吉它、或旅行吉它、或夏威夷吉它、以及具有壳体和弦的乐器。

本发明还提供了一种碳纤维弦乐器，包括一体成形的壳体，所述壳体是由面板和腔体构成一空腔，所述腔体由背板和侧板相连构成；所述碳纤维弦乐器还包括碳纤维音梁，所述碳纤维音梁位于所述壳体内，所述碳纤维音梁包括音梁本体，所述音梁本体埋置于所述面板的多层碳纤维布之间，所述碳纤维音梁与所述壳体为一体成形，所述壳体由碳纤维材料制成。

作为本发明的进一步改进，该碳纤维弦乐器还包括碳纤维琴颈，所述壳体设有壳体开口，所述碳纤维琴颈粘贴于所述壳体开口处；该碳纤维弦乐器包括由碳纤维制成的小提琴、或中提琴、或大提琴、或低音提琴、或原声吉它、或旅行吉它、或夏威夷吉它、以及具有壳体和弦的乐器。

本发明的有益效果是：因为在第二步骤中将面板模具和腔体模具进行合模构成壳体模具，将壳体模具放入加热炉中，使壳体模具内的碳纤维布硬化，从而形成壳体，所以通过在加热炉中加热使得面板模具和腔体模具内的碳纤维布固化连接在一起，从而一次性形成壳体，工序简单，节约时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的壳体正面结构示意图。

图2是本发明的碳纤维琴颈结构示意图。

图3是本发明的碳纤维小提琴分解结构示意图，其中壳体形状与图1中的壳体形状不相同。

具体实施方式