[发明专利]一种BOPP透气阻水膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于包装材料领域，具体涉及一种BOPP透气阻水膜及其制备方法。

背景技术

BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。

普通BOPP的水蒸汽透过率仅为1.2g/m2.mm.24h，对气体渗透算比较小的，一些特殊用途不能满足，如用于医药方面的创可贴，膏药等，婴儿用尿不湿，化装用面膜等；由于其与人体皮肤接触，要求其有较好透气性使人有舒适感，同时人体经常与水接触，如水渗透进去会影响到药品疗效或达不到预期效果。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种BOPP透气阻水膜，该BOPP透气阻水既可透气，又可阻水，特别适用于与与人体皮肤直接接触的场合。本发明还同时提供了一种BOPP透气阻水膜的制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种BOPP透气阻水膜，包括芯层、第一表层和第二表层，第一表层位于芯层和第二表层之间；

所述芯层的材料包括重量百分比为20-40%的高分子量HDPE、重量百分比为3-5%的PS和重量百分比为1-3%的抗静电剂，剩余为均聚PP；

所述第一表层的材料为重量百分比为1-3%的增滑剂，剩余为均聚PP；

所述第二表层的材料为重量百分比为2-5%的防粘剂，剩余为均聚PP。

一种BOPP透气阻水膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）配料：将芯层、第一表层和第二表层所需的各组份原料按配比要求进行配料并各自充分混合均匀；

（2）挤出铸片：将混合均匀的各层原料在各自挤出面中熔融塑化，其中，加工温度为240-270℃，芯层温度较第一表层或第二表层的温度低10-20℃；塑化好的树脂通过T型模头将芯层与第一表层和第二表层的物料混合，均匀分布后贴附于冷辊表面，形成厚薄均匀的片材；

（3）双向拉伸：片材经过预热拉伸，定型冷却逐次完成纵、横向拉伸伸，通过调整拉伸比率及成型温度控制孔隙大小，得到成型后的薄膜；

（4）牵引、测厚与收卷：成型后的薄膜先经PRS冷却定型后，进行测厚，通过APC系统进行厚度自动控制，再经电晕处理提高表面印刷性能，最后薄膜通过双工位收卷机收卷在钢芯上得到半成品；

（5）时效处理与分切：将半成品存放在温度为20-35℃，湿度为45-70%的时效架上48-72小时，按客户要求宽度通过分切机分切得到相应成品卷；

（6）压花处理：通过网纹辊对膜面进行压花处理，破坏光洁的表面，形成机械微孔，得到BOPP透气阻水膜。

BOPP成型时加入与PP不相溶的高分子材料，在挤出时形成非均相，由于两种材料结晶性能不一样，拉伸时应变性能不一样，发生相对滑移，形成微小的气孔，分切为成品后，通过网纹辊对膜面进行压花处理，破坏光洁的表面，形成机械微孔，加之芯层的微观孔隙效果，从而达到透气阻水效果。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例一：

本发明提供了一种BOPP透气阻水膜，包括芯层、第一表层和第二表层，第一表层位于芯层和第二表层之间；

所述芯层的材料包括重量百分比为20%的高分子量HDPE、重量百分比为3%的PS和重量百分比为1%的抗静电剂，剩余为均聚PP（即重量百分比为76%）；其中抗静电剂优选为单酣脂与烷基胺，当然也可以采用其他的抗静电剂。

所述第一表层的材料为重量百分比为1%的增滑剂，剩余为均聚PP（即重量百分比为99%）；其中增滑剂优选为玻璃微珠+有机玻璃，增滑剂的使用可以便于将薄膜分切为平版膜，当然也可以采用其他的增滑剂。

所述第二表层的材料为重量百分比为2%的防粘剂，剩余为均聚PP（即重量百分比为98%）；其中防粘剂优选为合成硅石，防粘剂的使用可以防止薄膜粘连，当然也可以采用其他的防粘剂。

上述BOPP透气阻水膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）配料：将芯层、第一表层和第二表层所需的各组份原料按配比要求以失重法进行配料，并采用螺旋搅拌器各自充分混合均匀，以保证物性稳定。