[发明专利]齿套的生产方法及系统

权利要求书

1.齿套生产方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一：将坯料加热至1210-1250℃，得到第一毛坯；

步骤二：将所述第一毛坯锻压，得到第二毛坯；

步骤三：在齿套模具中锻压所述第二毛坯，得到半成品；

步骤四：将所述半成品淬火；

步骤五：将淬火后的半成品回火，得到成品。

2.如权利要求1所述的齿套生产方法，其特征在于，所述步骤一中，将坯料加热至1230℃。

3.如权利要求1所述的齿套生产方法，其特征在于，所述步骤二中，锻压力为500-600kg。

4.如权利要求1所述的齿套生产方法，其特征在于，所述步骤三中，锻压力为900-1000kg。

5.如权利要求1所述的齿套生产方法，其特征在于，所述淬火包括：将所述半成品加热至840-860℃，保温3-4h后，油冷却。

6.如权利要求1所述的齿套生产方法，其特征在于，所述回火包括：将淬火后的半成品加热至360-400℃，保温预设时间后，自然冷却。

7.如权利要求6所述的齿套生产方法，其特征在于，所述预设时间为3-4h。

8.齿套的生产系统，其特征在于，包括：中频加热炉、空气锤、齿套模具、油压机和网带炉；

所述中频加热炉用于：将坯料加热至1210-1250℃，得到第一毛坯；

所述空气锤用于：将所述第一毛坯锻压，得到第二毛坯；

所述齿套模具用于：在齿套模具中锻压所述第二毛坯，得到半成品；

所述油压机用于：在齿套模具中锻压所述第二毛坯，得到半成品；

所述网带炉用于：

将所述半成品淬火；

将淬火后的半成品回火，得到成品。

9.如权利要求8所述的齿套生产系统，其特征在于，所述齿套模具包括上模和下模；所述上模和所述下模为分体式；所述上模包括上模座、顶板和冲头；所述下模包括下模座、内胎模、模腔和用于将内胎膜顶出所述下模座的顶模装置；

所述顶板设置在所述上模座的下端；所述冲头嵌在所述上模座的下端，并且穿过所述顶板，并且所述冲头在所述顶板的下端部分与所述模腔形状匹配；所述内胎膜设置在所述下模座的内部，并且所述内胎膜由两个形状相同的模块可活动的对称性拼接而成；所述两个模块拼接成内胎膜后，内部形成所述模腔；所述顶模装置与所述下模座的下端连接；

所述油压机与所述上模座的顶端连接。

10.如权利要求9所述的齿套生产系统，其特征在于，所述两个模块为梯形。