[发明专利]利用混合多层真空沉积法进行沉积及固化的披覆薄膜

说明书

技术领域

本发明是有关于披覆薄膜，特别是一种利用混合多层真空沉积法进行沉积及固化的披覆薄膜。

背景技术

在各式各样用途中所见到的披覆薄膜传统上是通过喷洒或铸造溶液或乳液法于一表面上，而后溶剂蒸发。披覆薄膜典型地涂布于基材以提供黏性、抗化学性、抗刮性、抗磨蚀性、防斑/防指纹性、防反射性、防微生物性、氧气及水蒸气阻隔性、防静电性、化学整平及平面化、亲水性、疏水性及超疏水性、或其它表面特性的保护性高分子层。现有披覆薄膜的厚度可介于大约0.1μm至大约200μm，依据所使用的高分子及应用技术。

传统上，如上所述的这类智能型披覆层是利用溶剂基或水基配方而沉积，以第一次形成一湿涂层于基材上。此湿涂层接着通过热能除去水或溶剂及/或利用辐射源(诸如UV或电子辐射)而固化。关于沉积法及后续干燥或溶剂基智能披覆层固化有许多已知的问题。一些普遍的缺点包含坑洞、刮痕、气泡、卷曲、贝纳马兰戈尼细胞、橘色脱皮、图案框架、气杆摩擦、泥浆破裂、网状形成、脱层、薄雾、斑点、干燥条纹。此外，自环境的观点来看，溶剂基智能型披覆层会产生废弃产物，其可包含危险废弃物的处理及回收过程。进一步而言，利用溶剂基智能型涂层，典型的大气中包含许多的杂质，因此对于灰尘控制其需要对于涂层工艺设备所使用的清洁空间。因此，存在有智能型涂层及智能型涂层的制备方法的需求，以期能改进现有技术的缺陷和缺点。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种利用混合多层真空沉积法进行披覆薄膜的沉积及固化的方法所制成的披覆薄膜。

具体而言，本发明的方法是形成于膜基材表面的有机薄膜将下列特性引导至膜基材或其它表面上：改良的黏性、抗化学性、抗刮性、抗磨蚀性、防斑/防指纹性、防反射性、防微生物性、氧气及水蒸气阻隔性、防静电性、化学整平及平面化、亲水性、疏水性及超疏水性。本发明的方法的实施是通过：在真空环境下沉积一第一有机材料于一表面上，以及通过沉积一第二有机材料于黏结层上而形成一有机功能层于该黏结层的一表面上。较佳地，该等层是在沉积过程之后分别固化。该黏结层具有介于大约0.25μm及20μm之间的厚度，且该智能型披覆层具有介于大约0.25μm及50μm之间的厚度。该披覆薄膜可选择性的包含有形成于黏结层及智能型披覆层之间的一无机层。

附图说明

为了详细说明本发明的构造及特点所在，以下结合较佳实施例并配合附图说明如后，其中：

图1为本发明所揭露的披覆薄膜的一实施例的截面图；

图2为本发明所揭露的披覆薄膜的另一实施例的截面图；

图3为本发明所揭露的披覆薄膜的再一实施例的截面图；以及

图4为本发明所揭露的披覆薄膜的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明的一方面是关于一披覆薄膜，其包括一高分子膜基材、一形成于该膜基材的一表面上的有机黏结层、以及一形成于该黏结层的一表面上的有机智能型披覆层。在一实施例中，该黏结层及智能型披覆层是分别固化。该黏结层具有介于大约0.25μm及20μm之间的厚度，且该智能型披覆层具有介于大约0.25μm及50μm之间的厚度。该披覆薄膜可以选择性地包含有一形成于该黏结层及该智能型披覆层之间的无机层。

本发明的另一方面是关于一披覆薄膜，其包括一高分子膜基材、一于真空下通过在真空下沉积一第一有机材料于该膜基材的一表面上而形成于该膜基材的一表面上的有机黏结层、以及一通过在真空下沉积一第二有机材料于该膜基材的一表面上而形成于该黏结层的一表面上的有机智能型披覆层。该黏结层及智能型披覆层是分别固化，接着进行沉积过程。该黏结层具有介于大约0.25μm及20μm之间的厚度，且该智能型披覆层具有介于大约0.1μm及50μm之间的厚度。该披覆薄膜可以选择性地包含有一形成于该黏结层及该智能型披覆层之间的无机层。

本发明的这些及其他方面及优点由下列详细叙述并参照所附附图将更易于了解。应了解的是，然而，附图仅仅是为了阐述本发明并做为所附权利要求的参考，而非限制本发明的范围。此外，附图并非必定要符合真实比例，且除非有特别指出，它们仅是概念性地阐述此处所述的结构和过程。