[发明专利]非固化橡胶沥青建筑防水涂料有效
申请号: | 201210442094.9 | 申请日: | 2012-11-07 |
公开(公告)号: | CN102925058A | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 刘力;孟梅;阎家栋 | 申请(专利权)人: | 刘力 |
主分类号: | C09D195/00 | 分类号: | C09D195/00;C09D117/00;C09D191/00;C09D123/12;C09D177/02;C09D153/02;C09D145/00;C09D157/02;C09D7/12 |
代理公司: | 徐州市三联专利事务所 32220 | 代理人: | 周爱芳 |
地址: | 221002 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固化 橡胶 沥青 建筑 防水涂料 | ||
技术领域
本发明涉及化学建材类。具体是一种非固化(蠕动)橡胶沥青建筑防水涂料。
背景技术
建筑结构的渗漏是长期以来困扰建筑行业的一个难题,据有关部门统计,关于工程质量投诉,一半以上是关于建筑物渗漏问题的。因此,建筑防水技术和防水材料一直是科研人员着力研究的重要课题。
目前国内建筑防水工程的防水施工设计,通常采用防水涂料、防水卷材的单独使用或两者共同使用。建筑防水涂料按介质类别分为溶剂型和水性型,当介质挥发后涂料固化成涂膜起到防水作用;而防水卷材则是覆盖于基层起到防水作用。目前国内已公开的建筑防水涂料均为固化型,其虽有一定的防水性能和粘接强度,但其耐撕裂性较差,当被涂敷物基层出现裂隙,涂膜也随之破坏,或仅有微小的延伸,而不具备真正的抗基层开裂能力(“零延伸”的概念在业界已被认可)。一旦被涂敷的基层变形开裂,即造成涂膜开裂而失去防水功能;而防水卷材的施工一是搭接缝较多,极易造成搭接缝的起鼓导致串水;二是防水卷材虽有一定的延伸性能,但被施工的基层出现裂隙或建筑结构出现变形,防水卷材仅有的微小延伸,也不具备抗基层开裂能力使卷材开裂而失去防水作用。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种非固化(蠕动)橡胶沥青建筑防水涂料,选用符合环保要求、再生利用的材料和辅助材料,使该防水涂料无溶剂(VOC)挥发、永久非固化(蠕动),能自动修复基层裂隙,达到长久防水的作用。本发明涂料可以单独使用(注浆:封堵基层裂隙、变形缝和孔洞),更适合与防水卷材配合使用。
本发明是以如下技术方案实现的:一种非固化(蠕动)橡胶沥青建筑防水涂料,以下述重量份的原料混合制成:
一种非固化橡胶沥青建筑防水涂料,以下述重量份原料制成:
所述的再生橡胶粉是粒径为40-80目的废旧汽车轮胎粉碎胶粉;
所述的再生润滑油脂和再生动植物油脂为脱水去除悬浮物的油脂。
所述的凹凸棒土粉、蒙脱石粉粒度均为≥325目。
上述非固化橡胶沥青建筑防水涂料的制备方法,具体步骤如下:
1)将沥青、再生润滑油脂、再生动植物油脂、减三线油、10#沥青投入加热釜Ⅰ,加热至140℃,使沥青融化成均匀沥青液并保温130-140℃以60~80转/分钟低速搅拌约45分钟;过50目不锈钢筛网后泵入加热釜Ⅱ;
2)在低速搅拌下将再生橡胶粉、聚丙烯树脂、SBS树脂、聚酰胺树脂投入加热釜Ⅱ中的沥青液中,加热至190-200℃,保持60分钟,使胶粉和树脂融于沥青液呈均匀浆状,再泵入均质磨研磨两遍再泵入加热釜Ⅲ。
3)低速搅拌中将古马隆树脂、碳五树脂、聚丙烯蜡石蜡基橡胶油、油酸酰胺加入加热釜Ⅲ,保持温度150~170℃约40分钟,得胶体料。
4)将胶体料泵入搅拌罐,80~200转/分钟搅拌中按顺序加入凹凸棒土粉、蒙脱石粉、硅油消泡剂,搅拌60分钟成均匀膏状即为成品。
本发明的有益效果是:用再生油脂替代易挥发的苯类、芳烃族类溶剂,使本发明涂料有机物挥发≤1%,大大减少涂料对环境的污染;用聚丙烯树脂、聚酰胺(PA-12)树脂、古马隆树脂、碳五树脂、聚丙烯蜡、石蜡基橡胶油、油酸酰胺、凹凸棒土粉和蒙脱石粉代替部分SBS树脂、重质碳酸钙和滑石粉,改变橡胶、沥青的链状结构,使其非固化并呈蠕动性能。用聚丙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、等替代部分SBS树脂在特殊的生产工艺条件下使树脂的分子链改变橡胶的分子链,再稳定沥青的分子链结合成稳定的网状结构,使“蠕动涂膜”的稳定性和耐老化性性大大提高。
附图说明
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的方法和效果。
各种原料及配比(重量份)
制备方法:如附图所示工艺流程图进行。
1)将沥青、再生润滑油脂、再生动植物油脂、减三线油、10#沥青投入加热釜Ⅰ,加热至140℃,使沥青融化成均匀沥青液并保温在140℃并以60转/分钟搅拌约45分钟。检验、50目不锈钢筛网过筛后泵入加热釜Ⅱ。
2)以60转/分钟搅拌中将再生橡胶粉、聚丙烯树脂、SBS树脂、聚酰胺(PA-1240)树脂投入加热釜Ⅱ沥青液中,加热至190℃,保持60分钟,使胶粉和树脂融于沥青液呈均匀浆状,检验、泵入均质磨研磨两遍再泵入加热釜Ⅲ。
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