[发明专利]生产陶瓷坯体的装置和方法有效
申请号: | 201210441881.1 | 申请日: | 2012-09-05 |
公开(公告)号: | CN102990767A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | G·艾森斯托克;R·D·拉奇福德 | 申请(专利权)人: | 康宁股份有限公司 |
主分类号: | B28B3/20 | 分类号: | B28B3/20;B28B1/24 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 丁晓峰 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 陶瓷 装置 方法 | ||
交叉引用相关的专利申请
根据U.S.C.§120,本申请要求享受于2011年9月8日提交的US申请序号13/227,944的申请的优先权,在此信任其内容并通过结合全面引用其内容。
技术领域
本申请公开的内容总体涉及一种生产陶瓷形成材料坯体的装置和方法,具体涉及生产由气室支承的坯体的装置和方法。
背景技术
生产陶瓷形成材料坯体,随后烧结成用于各种应用的蜂窝陶瓷体的装置和方法是已知的。例如,已知通过从挤压模具中挤出一批陶瓷形成材料来形成坯体。用于支承挤出坯体的常规装置是空气轴承。
发明内容
为了帮助基本理解详细说明部分的某些实施例,下面简单地概括说明了本发明公开的内容。
在一个示例方面中,用于生产陶瓷形成材料坯体的装置包括挤出设备,挤出设备包括模具部件。挤出设备构造成通过模具部件挤出一批陶瓷形成材料以形成坯体。装置进一步包括支承设备,支承设备包括至少一个空气轴承,空气轴承包括具有多个孔的支承表面。支承表面构造成为坯体限定大于180°的支承区域。装置进一步包括流体源,流体源构造成与多个孔流体联通,以在支承表面和坯体之间形成气室,从而在支承区域内支承坯体。
在另一示例方面中,用于生产陶瓷形成材料坯体的装置包括挤出设备,挤出设备包括模具部件。挤出设备构造成通过模具部件沿着挤压轴线挤出一批陶瓷形成材料以形成坯体。支承设备包括至少一个可调整的空气轴承,空气轴承包括具有多个孔的支承表面。支承表面相对于挤压轴线的径向位置构造成可调整的。流体源构造成与多个孔流体联通,以在支承表面和坯体之间形成气室。
在另一示例方面中,生产坯体的方法包括以下步骤:沿着挤压轴线挤出一批陶瓷形成材料以成为坯体,以及径向收缩多个可调整空气轴承的多个支承部分,以使保证每个支承部分都符合坯体的外表面部分。该方法进一步包括以下步骤:使流体从每个支承部分的多个孔中喷出,以在坯体的外表面部分和多个支承部分之间形成气室。
附图说明
参考附图,通过以下的对发明的详细说明,可以体会到本发明的其它特点和优点,包括:
根据公开的内容,图1是挤出设备和空气轴承的示意图;
图2是图1的模具部件的部分放大截面图;
图3是图1的坯体沿着线3-3的截面图;
图4是沿着图12的线4-4的空气轴承的例子;
图5的截面图是沿着图12的线5-5的空气轴承的例子;
图6的截面图是沿着图12的线6-6的空气轴承的例子;
图7是沿着图5的线7-7的空气轴承的支承表面的示意图;
图8是沿着图7的线8-8的支承表面的截面图;
图9是沿着图7的线8-8的支承表面的截面图的另一例子;
图10是沿着图7的线10-10的支承表面的截面图;
图11是沿着图7的线10-10的支承表面的截面图的另一例子;以及
图12是在利用挤出设备生产图1的坯体的过程中的一种用于支承和移动坯体的空气轴承的示意图。
具体实施方式
参考附图,下文中将更详细地描述本发明,并在其中展示了在权利要求中要求保护的发明的例子。本申请中尽可能地,在全文中对相同或相似的部件使用了相同的编号,然而在权利要求中要求保护的发明是多种形式的,并不仅限于在此阐明的实施方案。提供实施方案的目的是为了使发明公开的更加充分和彻底,以及向本领域技术人员全面地表达要求保护的权利要求的范围。
在说明书中,“坯体”是一种烧结前的陶瓷形成材料结构体或物体。“细胞结构”、“蜂窝状结构”或“坯体”包括以下任何整体结构:该整体结构具有入口端口和出口端面,并具有一系列壁,这些壁限定出多个敞开端部的细胞或通路,这些细胞或通路纵向地和相互平行地在坯体的入口端面和出口端面之间延伸通过坯体。
图1展示了一种用于生产陶瓷形成材料坯体12的装置10。装置10包括挤出设备14,该挤出设备构造成通过模具部件16挤出一批陶瓷形成材料以形成长度不确定的坯体12。一旦达到了期望的长度,可使用切断机(未展示)切断挤出坯体12以提供切断的坯体12。
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