[发明专利]一种氧气呼吸器用氢氧化钙模块的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及个人安全防护技术，尤其涉及一种氧气呼吸器用氢氧化钙模块的制备方法，可用于消防以及矿山等救援的氧气呼吸器。

背景技术

   氧气呼吸器中的二氧化碳吸收剂的吸收效率和吸收能力直接决定着呼吸器的使用时间和使用安全性，目前市场上氧气呼吸器的二氧化碳吸收剂通常采用氢氧化钙颗粒，并且采用散包袋装形式进行销售，并由用户个人装填进氧气呼吸器的二氧化碳过滤装置（清净罐）中。由于呼吸器结构与功能的限制，用户往往需经过专业技能培训才能达到呼吸器对氢氧化钙的装填密度和装填量的要求，而且个人装填费时费力，一旦疏忽就易造成装填不满足要求，而达不到呼吸器设定所需的呼吸时间。2010年山西某矿山救护队曾发生因呼吸器二氧化碳吸收剂装填密度不达标而造成两人伤亡的重大事故。目前有一些关于氧气呼吸器二氧化碳吸收剂等方面研究成果和发明专利，均是基于粉末或颗粒形式，由用户手工装填到二氧化碳吸收罐中的。如专利号200710012335.X“一种二氧化碳吸收剂及制备方法”。 目前还未见到整装定型的二氧化碳吸收剂工艺及产品。

发明内容

本发明的目的是研发二氧化碳吸收剂氢氧化钙的整装定型工艺，特别研制一种满足我国正压氧气呼吸器用氢氧化钙模块的制备方法，以实现对氧气呼吸器适用的二氧化碳过滤装置的安全、快速装填。

    本发明采取的技术方案是：一种氧气呼吸器用氢氧化钙模块的制备方法，其特征在于，将氧化钙粉碎成粉末，再进行过滤，然后通过雾化水雾使氧化钙水合生成带结晶水的氢氧化钙颗粒，将氢氧化钙颗粒挤出后，碾磨成球形氢氧化钙颗粒，将球形氢氧化钙颗粒压制成氢氧化钙模块，放入烘箱中烘干，冷却后进行真空封装。

本发明所述的将氧化钙粉碎成粉末的粒度为10～20目。

本发明所述的带结晶水的氢氧化钙颗粒由重量比例为14：9的氧化钙和纯净水水合反应生成。

本发明所述的雾化水雾直径不大于300μm。

本发明所述的球形氢氧化钙颗粒直径为3～5mm。

本发明所述的氢氧化钙模块中的球形氢氧化钙颗粒间的空隙孔径为2～3mm。

本发明所述的氢氧化钙模块放入烘箱内的温度为105～115℃，烘制时间为1.5～2小时。

本发明所产生的有益效果是：采用本方法制备的氢氧化钙模块具备一定的定型强度，便于用户直接插拔安装在相关型号的氧气呼吸器的二氧化碳过滤装置（清净罐）中，并可通过真空封装延长其储存时间，保障其运输储存的安全性。

附图说明

图1是本发明氧气呼吸器用氢氧化钙模块工艺流程图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，氧气呼吸器用氢氧化钙模块工艺流程为：氧化钙粉碎→氧化钙过滤→水合反应生成氢氧化钙颗粒→氢氧化钙颗粒挤出→碾磨成球形颗粒→模压制成氢氧化钙模块→烘干→真空封装。其具体工艺步骤如下：

一.将氧化钙用滚筒式破碎机粉碎成粉末，粉末的粒度为10～20目；

二.将氧化钙粉末用过滤筛进行过滤；

三. 使用纯净水（常温）通过水雾造粒塔雾化喷淋水雾，使氧化钙水合反应生成带结晶水的氢氧化钙颗粒，氢氧化钙颗粒由重量比例为14：9的氧化钙和纯净水水合反应生成，雾化水雾直径不大于300μm；

四.采用辊压机将水合反应生成的氢氧化钙颗粒挤出；

五.采用圆盘成形机将挤出的氢氧化钙颗粒碾磨成球形氢氧化钙颗粒，球形氢氧化钙颗粒直径为3～5mm；

六.采用模压造型机将球形氢氧化钙颗粒压制成氢氧化钙模块，氢氧化钙模块中的球形氢氧化钙颗粒间的空隙孔径为2～3mm（空隙孔径的大小是由球形氢氧化钙颗粒直径和模具压制力所决定的）；

七. 将压制成型的氢氧化钙模块放入烘箱中烘干，烘箱内的温度为105～115℃，烘制时间为1.5～2小时；

八.最后待氢氧化钙模块冷却后进行真空封装。